197368. lajstromszámú szabadalom • Térhálósítót tartalmazó poliuretán készítmény és eljárás termoaktív tapadóréteg előállítására
9 197368 10 tén a (C) komponens mennyisége csak 10 súlyrész. A készítmény tartalmazhat még szokásos adalékanyagokat is a szokásos mennyiségben (általában legfeljebb 20 súlyrész III. komponens 100 súlyrész (A)-ra számolva). Felhasználhatók például pigmentek, töltőanyagok, színezékek, dúsítok, folyató szerek, szilikonok, igy dimetilpolisziloxán vagy éterszilikonok, hidrolízis, öregedés, oxidáció és fény ellen védő anyagok, láng ellen védő anyagok, fungicidek és más hasonló adalékanyagok. A fedő, előfedő és köztes rétegek előállításához a szokásos poliuretánoldatokat, poliuretán-diszperziókat vagy reaktiv poliuretán-rendszereket és adott esetben más polimereket például PVC-t használunk. Ehhez a rétegeket felvisszük egy ideiglenes hordozóra, előnyösen választó papírra vagy adott esetben mintás szilikonmatricára, majd magas hőmérsékleten, általában 90- -160 °C közötti hőmérsékleten végzett szárítással ezeket megszilárdítjuk, végül felviszszük a találmány szerinti poliuretán-készitményböl a tapadóréteget, például 15-50 g/m2, előnyösen 15-35 g/m2 vastagságban, majd szintén szárítjuk, például legfeljebb 100 °C, előnyösen 60-80 °C hőmérsékleten, előnyösen többlépcsős száritócsatornákban. A textíliát (gyapjú, szövet, töltött gyapjú, előnyösen mikropórusos koagulátokkal töltött gyapjú) hengernyomás alatt, előnyösen fűtött hengeren rákasírozzuk a száraz, termikusán aktivált (előnyösen legfeljebb 160 °C hőmérsékleten, különösen előnyösen 80-125 °C közötti hőmérsékleten) többréteg-film tapadóréteges oldalára, végül magas hőmérsékleten, például legfeljebb 180 °C, előnyösen 120-160 °C közötti hőmérsékleten termikusán térhálósitjuk. Az ideiglenes hordozó eltávolítása után készen kapjuk a rétegezett terméket. A példákban az alábbi rövidítéseket használjuk: DMF = dimetilformamid TOL = toluol IPA = izopropilalkohol MEK = metiletilketon 1. példa 1.1. A termoaktív kasírozás során kétvagy háromrétegű transzfer-rétegezés előállításához felhasználható találmány szerinti poliuretán-tapadóréteg összetétele a következő: A) 900 g 50%-os poliuretánoldat DMF/MEK/TOL 40 : 30 : 30 arányú elegyében oldva, viszkozitás 30 000 mPa.s/25 °C, előállítás: 1000 g (0,5 mól) etilénglikolpoliadipátot és 1000 g (0,5 mól) dietilénglikolpoliadipátot olvadék formájában 100 °C hőmérsékleten 230 g (1,32 mól) toluiléndiizocianát-2,4/2,6 (izomerarány 80/20) segítségével NCO-prepolimerré alakítunk; 900 g DMF, 680 g MEK, 680 g TOL és 31,8 g (0,30 mól) dieti- 5 lénglikol hozzáadása után a poliaddíciós í'eakciót 80 °C hőmérsékleten folytatjuk, és 2,5 g butanonoxim hozzáadásával megállítjuk a viszkozitás további növekedését. 10 B) 40 g melamingyanta (melaminhexametilolmetiléter), oldószermentes, 10 g katalizátor oldat, összetétel: 190 g p-toluolszulfonsav, 101 g N-metil-morfolin, 709 g DMF 15 C) 50 g blokkolt izocianát-oldat (hexándiizoc.ianát-1,6 izocianurátja malonsavdietilészter/acetecetsavetilészter 3:2 elegyével blokkolva, etilglikolacetát/xilol 1:1 elegyében 75%-os, blokkolt NCO- 20 -tartalom mintegy 10%) A készítmény összsúlya 1000 g, mintegy 53%-os, viszkozitása 20 000 mPa.s/25 °C. 1.2. poliuretán fedő réteg oldat (nem talál- 25 mány szerinti) 900 rész (1,0 mól) adipinsav/butándiol poliésztert (átlagos mólsúly 900) 87 rész (0,5 mól) toluiléndiizocianáttal (65% 2,4- -izomer, 35% 2,6-izomer) prepolimerré alakítunk. Az OH-terminális prepolimert 93 rész 30 (1,5 mól) 1,2-etándiollal és 500 rész (2,0 mól) 4,4’-diizocianátodifenilmetánnal 2920 rész DMF/MEK 1:1 elegyben poliuretánoldattá alakítjuk. Mintegy 18 000 mPa.s/80 °C viszkozitás elérése után a reakciót 8 rész butanon- 35 oxim hozzáadásával megszakítjuk. Ily módon 35%-os oldatot kapunk, melynek viszkozitása 50 000 mPa.s/23 °C. 1.3. kétrétegű transzfer-rétegezés előállítá-40 sa termoaktív tapadóréteggel a találmány szerinti poliuretán-készítmény felhasználásával A fedő réteg oldatot 8 súly% mennyiségben egy 40%-os Ti02-pigmentpasztával színezzük. 45 Egy hengeres rétegező berendezésben a pigmentált 1.2. pont szerinti fedő réteg oldatot felvisszük egy választó papírra (felviteli mennyiség 120 g/m2). Az oldószert az 1. csatornában 120-130- 50 -140 °C-on elpárologtatva mintegy 35 g/m2 . poliuretán fedő réteget kapunk a választó papíron. A 2. rétegező részben a fedő rétegre nedves felvitellel 50 g/m2 mennyiségben rávisszük a találmány szerinti termoaktív ta- 55 padóréteget (1.1. pont szerinti paszta), a 2. csatornában 60-70-80 °C-on elpárologtatjuk az oldószerelegyet. Az elért száraz felvitel mintegy 25 g/m2. A 3. csatorna előtt az anyagot egy 120 °C hőmérsékletre melegített 60 hengerre visszük, ahol a száraz tapadóréteg termikusán aktiválódik, majd mintegy 4 bar nyomással egy 120 g/m^es poliészter szövetre kasírozzuk. A termoaktivált tapadóréteget a 3. csatornában 120-140-160 °C-on a fű- 65 tócsatornán történő áthaladás közben (tar6
