197365. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyadékfilmen megvezetett fémszalagok felületének egyenáramú elektrokémiai kezelésére
5 197365 6 és a menesztett aluminivimszalag között párnát alkotó folyadékfilm alkalmazása lehetőséget nyújt arra, - és ez a gondolat képezi jelen találmányi bejelentésünk alapját - hogy az említett folyadékfilm a savas galvánfürdőben a mozgó menesztett aluminiumszalaghoz való egyenáramú hozzávezetést is biztositani képes. A találmány tárgya berendezés folyadékfilmen megvezetett fémszalagok felületének egyenáramú elektrokémiai kezelésére, amelynek galvánfürdőjében a kezelendő fémszalagot, célszerűen alumíniumszalagot hullámvonalban megvezető szerveket alul túlnyomású elektrolit kivezető perforációval kialakított fordítóhengerek, felül pedig ugyancsak túlnyomású elektrolitot kivezető perforációval ellátott fordító félhengerek alkotják. A találmány szerinti berendezés újdonsága abban van, hogy a belső túlnyomású elektrolit terét fedő perforált forditó félhenger fölött ugyancsak perforált saválló fémboritás helyezkedik el, amely villamosáram-hozzá vezetéssel (csatlakozó) van ellátva. Ez utóbbi szigetelő rácsszerkezettel van fedve. A szigetelő rácsszerkezet, valamint a megvezethető fémszalag (aluminiumszalag) közötti teret kitöltő - a túlnyomású elektrolittérből a forditó félhenger és a perforált fémboritás perforációin át áramoltatható elektrolit képezi mind a fémszalag (aluminiumszalag) fémmentes súrlódásmentes megvezetószervét, még pedig egyidejűleg a perforált fémboritás és a fémszalag közötti áramvezetés szervét.- A felületoxidálás műveletét, amelyet egyenárammal táplált galvánfürdőben végzünk mozgó aluminiumszalaghoz mechanikusan érintkező áramvezető elektróda nélkül biztosítjuk. Az áramvezetést, amelyet nagyságrendileg 1000-1200 A/cm2 értéknek megfelelőképpen kell biztositani a galvánfürdő elektrolitja biztosítja oly nagy felületen, amely a szalagot nem károsítja, beégést nem okoz.- A galvánfürdö elektrolitja egyidejűleg a szalagot hűti és ez további előnyt jelent annak meggátláséra, hogy a vékony aluminiumszalagon beégések jöjjenek létre. A találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját részletesebben rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra az állóhengeres folyadékpárnás aluminiumszalag megvezetését szemlélteti vázlatosan metszetben, egyetlen állóhenger esetében, a 2a ábra a felületérdesitő galvánfürdö elrendezését szemlélteti a 161 934 sz. HU (magyar) szabadalmi leírás szerinti szerkezeti kialakításban, a 2b ábra a felületoxidáló galvánfürdö szerkezeti elrendezése, vázlatos metszetben ábrázolva, ahol az aluminiumszalag és a henger közötti folyadékfilm képezi mind az aluminiumszalagot megvezető folyadékpárnát, mind pedig az egyik áramhozzávezetést. 4 Az 1. ábrán a 12 aluminiumszalag felületének oxidálására kialakított galvánfürdőben elhelyezett 1 forditó félhengerek egyikének keresztmetszetét ábrázoltuk. Az 1 forditó félhengerek a felületoxidáló galvánfürdőben az elektrolit felső szintje magasságában helyezkednek el. Az 1 forditó félhenger 8 túlnyomású elektrolit tere 7 elektrolit kivezető perforáció útján csatlakozik a 12 aluminiumszalag és a 3 perforált fémboritás közötti párnatérhez, amelyet a 8 túlnyomású elektrolittérből a perforációkon keresztül kiáramló elektrolit hoz létre. A 12 aluminiumszalag menesztésének irányát a 6a és 6b nyilak jelzik. Az 1 forditó félhenger 2 zárólappal rendelkezik. Az elektrolit áramlási irányait ebben a párnatérben az 5a és 5b nyilak mutatják. A 3 perforált fémboritás csatlakozik a galvánfürdö áramvezető sínjéhez. A 3 perforált fémboritást a 4 szigetelő rácsszerkezet borítja, és ily módon biztosítható, hogy a 12 aluminiumszalag r,em kerülhet közvetlenül fémes érintkezésbe a 3 perforált fémboritással. Az 1 forditó félhenger a galváneljárás követelményeitől függően úgy alakítható ki, hogy a 3 perforált fémboritás anódként vagy kátédként csatlakoztatható a galvánfürdö pozitív, illetőleg negativ áramvezető sínjeihez. A 3 perforált fémboritás és a 12 aluminiumszalag közötti elektrolitpárna vastagság 0,5-1 mm. A találmány szerinti berendezés alkalmas 0,098-0,35 mm vastagságú alumíniumszalagok felületkezelésére, azaz pontosabban az első műveleti lépcsőben a felület érdesítésére, a második művelet során pedig egyenáramú táplálással felületoxidálás kialakítására. A 2a ábrán a 12 aluminiumszalag felületi kezelésének első műveleti lépésére, azaz a felület érdesítésére szolgáló galvánfürdö szerkezetét mutatjuk be, ahol a 12 aluminiumszalug inegvezetésére 10 forditó hengerek szolgálnak. A 10 forditó hengerek 7 elektrolitkivezető perforációkkal rendelkeznek, melyeken keresztül a 13 galvánfürdőben lévő túlnyomású elektrolit a 12 aluminiumszalag és a 10 forditóhengerek között folyadékpárnát alkot, és ily módon a 12 aluminiumszalag mechanikai súrlódásmentes módon továbbítható ill. menesztheti. A váltakozóáramú táplálást a 13 galvánfürdőbe benyúló 11 váltakozóáramú elektródák biztosítják, amelyek a RST fázishoz csatlakoznak. A 2b ábra mutatja be a 12 aluminiumszalag felületkezelésének oxidációs műveleti fázisára alkalmas 13 galvánfürdőben elhelyezett 10 fordítóhengerek és 1 forditó félhengerek szerkezeti elrendezését. A 12 aluminiumszalag a 6a és 6b nyilakkal jelzett menesztési irányban halad át a 13 galvánfürdőn a 13 galvánfürdőn kívül elhelyezett, az ábrákon nem ábrázolt tekercselő henger húzó hatására. A 12 aluminiumszalag a 13 galvánfürdőben az elektrolit felső szintje magasságában elhelyezett 1 forditó félhengereken és a 13 galvánfürdö alsó részében elhelyezett 10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
