197364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményoxid bevonat előállítására anódos oxidációval alumínium munkadarabokon és elrendezés az eljárás foganatosítására
9 197364 10 10-12 perc között volt, a kapott réteg keménysége 400-500 MHV közé esett. Az ismert anodizálás összehasonlító adatai ugyanezen csőre vonatkozóan: elektrolit 10%-os kénsav, elektrolit hőmérséklet 5- 5-10 °C, I = 300 A, a 25 mikron rétegvastagsághoz tartozó anodizálási idő 25-30 perc. Az összehasonlításból látható, hogy lényegesen rövidebb idő alatt, alig nagyobb áramerősség felhasználásával, lényegesen 10 csökkentett hűtési igénnyel és hűtőteljesítménnyel azonos eredményt kaptunk. Amíg az ismert eljárásoknál az áramerősség növelésének a munkadarabon fellépő égési, erodálási jelek megjelenése szab ha- 15 tárt, a találmány szerinti eljárásnál ezek a jelenségek csak a példákban megadott áramerősségeknél 30-40%-kal magasabb értékeknél kezdtek jelentkezni, a leírtaknál nagyobb áramerősséget a rendelkezésre álló áramfoi— 20 rás terhelhetősége miatt nem tudtunk tartósan használni. A példákban használt áramerősségek mellett a káros jelenségek csak kb. 25 °C hőmérséklet felett jelentkeztek, azaz lehetőség van hűtés nélkül, csak szoba- 25 hőmérsékleten is anodizálni. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 30 1. Eljárás kemény oxid bevonat előállítására anódos oxidációval alumínium vagy ötvözött alumínium munkadarabokon, amelynek során legalább közelítően forgásszimmetrikus alakú munkadarab vagy ilyen alakzatban el- 35 rendezett munkadarabok kezelendő felületét anodizáló elektrolittal kapcsolatba hozzuk, a munkadarab és egy az elektrolitba merített, a munkadarabtól az elektrolit révén eltávolított elektród közé feszültséget kapcsolunk és 40 legalább 20 A/dm2 áramsűrűségű áramot létesítünk, ezalatt az elektrolitot zárt áramlási körben cirkuléltatjuk, azzal jellemezve, hogy egy a munkadarabot (3) körülvevő vagy általa meghatározott, forgásszimmetrikus tér- 45 ben az elektrolitot a forgásfelület tengelyével egyező tengely körül intenzív örvénylésben, legalább 10 m/s sebességgel áramoltatjuk és a hőmérsékletet 10-23 °C, előnyösen pedig 11-18 °C tartományon belül kijelölt ér- 50 téken tartjuk és ezt a hőmérsékletet legfeljebb 3 °C-os ingadozással tartjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a recirkuláltatott elektrolitot hűtjük. 55 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az örvénylő áramlást az elektrolit tangenciális befecskendezésével létesítjük. 3 rajz, 5 4. Elrendezés az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására munkadarabok külső felületének anodizálására, amelyben az elektrolitot fogadó tank, a munkadarabot befogadó tartály, valamint a tank és a tartály között kialakított zárt áramlási kör van, amely szivattyúból, szelepekből és csővezetékekből áll és adott esetben hűtőberendezést is tartalmaz, azzal jellemezve, hogy függőleges hossztengelyű, forgásszimmetrikus tartálya (2) van, amely felső részén több tangenciális beömlő nyilassal (4, 5) rendelkezik, a munkadarab (3) a tartály (2) egy állandó keresztmetszetű, célszerűen hengeres szakaszán koaxiális helyzetben van rögzítve és a tartály (2) kiömlő nyílása a munkadarab (3) alsó vége alatt van. 5. A 4. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a tartálynak (2) a munkadarabon túlnyúló alsó szakasza kúposán szűkülő kialakítású. 6. Elrendezés az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására cső alakú munkadarab belső felületének anodizálására, amelyben az elektrolitot fogadó tank, a munkadarabot képező cső két végéhez rögzített zázőlap, az így kialakuló zárt térbe benyúló és a csővel egytengelyű elektród henger, valamint a tank és a cső belső tere között kialakított zárt elektrolit áramlási kör van, amely szivattyúból, szelepekből és csővezetékekből áll és az áramlási kör adott esetben hűtőberendezést is tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az elektród henger (19) palástján egyenletes osztásban, továbbá a hossz mentén ismétlődően ferde réshornyok (20) vannak és az elektrolit beömlő csöve beömlő csonkon (22) keresztül az elektród henger (19) belső terébe torkollik. 7. A 6. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a réshornyok (20) külső nyílása előtt az áramló elektrolitot tangenciális irányba terelő lapok (26) vannak. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy az elektród henger (19) belső terébe annak középső tartományáig benyúló bevezetőcsö (21) van, amelyben egy beömlő csonk (22) van, valamint az elektród henger (19) és a bevezetőcső (21) palástja között másik beömlő csonk (23) van. 9. A 8. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a csőnek (15) tengelyirányú lejtése van, amely olyan értelmű, hogy a beömlő csonkokat (22, 23) átvezető zárólap (16) van alul, és a kiömlő csonk (24) ezen a zárólapon (16) van a cső (15) falánál keresztülvezetve. ábra A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 6 90.2045.66-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató
