197360. lajstromszámú szabadalom • Berendezés anyagok bevezetésére folyadékokba és olvadt fémekbe
15 1973C0 16 réz 92 dugó egyszerűen feloldódik az olvadékban. A gáz-porkeverék ily módon hirtelen jut a fémolvadékba és a gáznyomás megakadályozza, hogy a fémolvadék bejusson a 91 csőbe. Amint a gáz-porkeverék bejuttatása befejezettnek tekinthető, a 96 lap a 94 lapon szerelt forgástengelye körül alaphelyzetbe fordul vissza. Ezzel elzárja a gáz-porkeverék útját, mivel a 94 és 96 lapban kialakított furatok a 96 lap alaphelyzetében nem esnek egybe. A 96 lap visszatolása során a 94 és 96 lapokban lévő furatok egybeeséséért felelős 100 nyírópecek eltörik. A gáz-porkeverék szállításának befejezésekor a fémolvadék bejut a 91 csőbe és abba beledermed. Az 52, 98 működtetőkarok valamint a 66 és 96 lapok működtetése egyszerű esetben megfelelő emelörudak segítségével kézzel történik. Az 54 biztonsági fék meggátolja az 52 és 98 mű köd tetőkarok idő előtti működtetését. Ezek csupán az 54 biztonsági fék 2. ábrán feltüntetett záróhelyzetéből való kifordulása után működtethetők. Az A és C csatornán keresztül történő anyag bevezetés befejezése után fennáll annak a veszélye, hogy a fémolvadék a 36 gázcsövet és a 91 csövet az 1. ábrán feltüntetett helyzetből jobbra, a 11 test külső vége felé elnyomja. Ez ellen tetszőleges, ismert kialakítású biztonsági zárral lehet védekezni, például az 52 és 98 működtetőkarokat társítani lehet olyan rögzitökilinccsel, amely azokat a feltüntetett helyzetben tartja. Szükség esetén az 52, 98 működtetőkarok valamint a 66, 96 lapok működtetése motorikusán vagy hidraulikus elemekkel is történhet, amelyek aztán megfelelő ismert biztonsági záróelemekkel egészíthetők ki. A fémolvadékba bejuttatandó gáz arányát valamint a szilárd vagy por alakú adalékok mennyiségét természetesen a szakember a mindenkori kivánalmaknak megfelelően határozza meg. Az alábbiakban csupán példaként leírt 10 berendezés 15 t kapacitású 15 öntőüstben lévő olvadt acél keverésére alkalmas. A 10 berendezés A csatornáján keresztül bevezetett gáz 2,4-2,7 bar nyomás mellett 0,85-20,4 m3/h gázfogyasztás mérhető. A 15 öntőüstbe bevezetett W huzal tömege 1 t acélra vonatkoztatva 1-1,36 kg. A 15 öntőüstbe bejuttatandó por legfeljebb harmincas szemcsenagyságú. Egy tonna acélra 4,5 kg port kell számítani. A kezelés során tíz liter gázhoz 0,16 kg por tartozik. A 80 berendezésben uralkodó gáznyomás 2,4-2,7 bar, a maximális nyomás 6,9 bar lehet. A por-gázkeverék 6,4 mm belső átmérőjű 91 csövön keresztül jut be a fémolvadékba, 0,5 m/s vagy annál nagyobb sebességgel. A 10 berendezés működésének befejeztével, amikor a 15 öntőüst kiürült, a 10 berendezést leszereljük róla úgy, hogy az 53 fedőlapot eltávolítjuk a 12 rögzitöszerelvényről. A 10 berendezés 11 testéből eltávolítjuk a 36 gázcsövet, 91 csövet és 21 dugót és ezeket újjal pótoljuk. Ugyancsak új 24, 34, 35 záróelemeket szerelünk fel az új 21 dugó behelyezése előtt illetve után. A 11 testet ezután visszaszereljük a 15 öntőüst 14 falába és az 53 fedőlapot helyére illesztjük, ezáltal a 11 testet kúpos ülékékben rózgitjük. A 10 berendezés újabb üzemi ciklusra való előkészítése során az 54 biztonsági féket a rajzon is látható reteszelő helyzetbe állítjuk, meggátolva ezzel az 52 és 98 működtetőkarok idő előtti működtetését. A 66 lapot úgy illesztjük helyére, hogy a 64 és 65 nyíróhüvelyek nem esnek egybe. A 94 és 96 lapokat úgy szereljük fel, hogy furataik koncentrikusak lesznek és igy u gáz-porkeverék akadályrtalanul áthaladhat rajtuk, majd a 94 és 96 lapokba új, 100 nyirópecket helyezünk. A tűzálló anyagból gyártott 11 test, 21 dugó, 24, 34, 35 záródéin és 38 lövedék kivételével a 10 berendezés többi része közönséges anyagból, például acélból készülhet. A 24 záróelem anyaga nagyszilárdságú alumíniumoxid, de a 34, 35 záróelemek valamint a 38 lövedék is készülhet hőálló alumíniumoxidból. A 11 test és a 21 dugó sajtolt és kiégetett tűzálló anyagból készült, de előnyös ha legalább a 21 dugó nagyszilárdságú alumínium-oxid vagy pedig öntött tűzálló beton. A 10 berendezés 11 teste több kezelési műveletet is kibír de pótlása nem költséges, ha betonból készül. A 21 dugó, a 24, 34, 35 záróelemek és a 38 lövedék pótlásának költségei ugyancsak elhanyagolhatók. A 36 gázcső pótlása minimális költséget vonz, de ismételten felhasználható, ha a fémolvadékkal érintkező 38 lövedék a 36 gázcsőről könnyen leválasztható. Mint látható, mindegyik tűzálló komponens és az egyes szállítócsóvek illetve szükség esetén az összes szállítócső helyettesíthető és pótolható. A találmány szerinti berendezés egyik fő előnye az elhasználódó alkatrészek könnyű cserélhetőségében rejlik. Az üzemeltető álcái- egy sorozat 11 testet is raktározhat, amelybe már az összes szükséges 21, 92 dugó, 24, 34, 35 záróelem és 26, 27, 28 fémcső előre bele van helyezve, igy a 15 öntőüst újratöltéséhez szükséges előkészítési idő nagymértékben lecsökken. Igen ritkán fordul elő, hogy a kezelendő fémolvadékba kizárólag valamilyen kezelőgázt kell bejuttatni. Gyakoribb az igény arra, hogy külön-külön vagy együttesen szilárd és por alakú adalékokat juttassunk a 15 öntőüstbe. Ebben az esetben az 52 műkődtetökar működtetésére nincs szükség, a 98 működtetőkar működtetésekor a fémolvadék irányába előrenyomuló Vi huzal vagy a 91 cső a 34, 35 záróelemeken keresztül nekiütközik a 24 záróelem tárcsának és azt kilöki helyéről vagy összetöri. A találmány szerinti 10 berendezés mélyen benyúlik a 15 öntőüstben és igy biztosítja, hogy a bejuttatott ötvözóadalékok a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
