197337. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőrelágyuló poliolefin alapú elasztomer kompozíció előállítására dinamikus vulkanizációban
4 197337 5 k&lmas. Ez ugyanis azt feltételezi, hogy az elasztomer a mikrorepedezési folyamat szabályozott lefutása szempontjából optimális részecskeméret-eloszlásban van jelen. Márpedig erre a dinamikus vulkanizáció, amely köztudottan az elasztomer alkotó részleges vagy teljes vulkanizációját és plasztomer mátrixbeli elosztottságát célozza, nem alkalmas. Hasonlóképp meglepő, hogy eljárás szerinti höre lágyuló elasztomer a poliolefinek és a polisztirolok összeférhetöségének növelésére alkalmas. Eddigi ismereteink szerint erre a célra csak olyan ojtott vagy blokk kopolimerek felelnek meg, amelyeknek egyik szegmense a poliolefinnel, a másik pedig a polisztirollal Összeférhető. Dinamikus vulkanizációban ilyen szerkezet kialakulása azonban nem várható. Végezetül rendkívül meglepő az, hogy e gyantás vulkanizálás poliolefin/polisztirol/ /PVC összetételű keverékek szavatolható minőségű kialakítására, s Így a háztartási szemét műanyag hulladékának osztályozatlan formában való újrahasznosítására alkalmas. A fentiek alapján a találmány eljárás hőre lágyuló poliolefin alapú elasztomer kompozíció dinamikus vulkanizációban való előállítására, azzal jellemezve, hogy a kompozíció össztömegére vonatkoztatva 20-80, célszerűen 30-70 tömegrész kristályos olefin polimert, 80-20, célszerűen 70-30 tömegrész butadién- és/vagy izoprén-alapú elasztomert, legfeljebb 100 tömegrész önmagában ismert egyéb polimert, ojtható monomert, töltő-, erősítő, segédanyagot, valamint ezek együttesét, továbbá 2-20, célszerűen 3-15, előnyösen 4-10 tömegrész fenolgyantát és fémoxidot és/vagy halogenidet - esetenként halogéndonor jelenlétében - a kristályos poliolefin alkotó lágyuláspontja feletti hőmérsékleten plasztikálunk. A találmány értelmében kristályos olefin polimerként célszerűen kis és nagy sűrűségű polietilént, polipropilént, polibutilént, etilén/ /vinil-acetát kopolimert, etilén/akrilát kopolimert, ionomért, poláris monomerekkel ojtott poliolefint, valamint ezek keverékét alkalmazhatjuk. Butadién- és/vagy izoprén tartalmú elasztomerként a sztirol/butadién statisztikus (SBR) és blokk kopolimerjei, a polibutadién (BR), a poliizoprén (IR), a természetes kaucsuk (NR), a nitrilkaucsuk (NBR) és a butilkaucsuk (IIR), valamint ezek együttese jön leginkább szóba. A fenolgyantával végzett vulkanizációt részletesesn a 3 287 440 és 3 709 840 sz. USA-beli szabadalmak ismertetik. A célszerűen különböző szubsztituenst tartalmazó alkilfenolok és a formaldehid kondenzációjában nyert, s esetenként halogénezett fenolgyantával végzett vulkanizáció alapvetően az alábbi módszerekkel kivitelezhető:- halogéntartalmú fenolgyanta önállóan, esetleg fém-oxid aktivátorral együtt- halogénmentes fenolgyanta szerves halogéndonorral és fém-oxid aktivátorral- halogénmentes fenolgyanta fém-halogenidekkel (Lewis savak), esetleg fém-oxidokkal. Fém-oxid aktivátorként a találmány értelmében célszerűen cink-oxidot, magnézium-oxidot, titán-dioxidot, szilícium-dioxidot, zeolitot és ezek együttesét; Lewis savként célszerűen ón-kloridot, cink-kloridot, -bromidot, vas-kloridokat, aluminium-trikloridot, bór-trifluoridot, titán-trikloridot, - tetrakloridot és ezek keverékét használhatjuk. Szerves halogéndonorként a találmány értelmében PVC, klórozott polietilén (CPE), klórkaucsuk, szulfoklórozott polietilén (CSM), klórparaffinok, polikloroprén (CR) szolgálhatnak. A találmány értelmében egyéb polimer- - ként a következő plasztomerek: polisztirol, sztirol kopolimerek, polifenilénoxid, polikarbonát, PVC és keverékeik, valamint a következő elasztomerek: EPM, EPDM, CPE és keverékeik használata előnyös. Töltő- és erősitőanyagként a találmány értelmében kormot, krétát, dolomitot, SiOz-ot, falisztet, gumilisztet, faktiszt, talkumot, műszálat, üvegszálat,- gyöngyöt, -buborékot, bentonitot, baritot, bárium-ferritet, kaolint, zeolitot és keverékeiket használhatjuk előnyösen. Segédanyagként előnyösen antioxidánst, lágyítót, csusztatószert, fényelnyelőt, égésgátlókat, pigmenteket, illetve ezek keverékeit használhatjuk előnyösen. A dinamikus vulkanizációt célszerűen 130-250 °C-on, illetve ezen hőmérésklet-tartomány eléréséig zárt keverőben vagy extruderben végezzük. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők:- nagy tömegben gyártott olcsó alapanyagból egyszerűen kivitelezhető;- az általa készített hőre lágyuló elasztomer könnyen feldolgozható és bővíti eme elasztomerek választékát;- az eljárásban előállított dinamikus vulkanizátum a cipőipari felhasználású hőre lágyuló elasztomerekkel jól összefér, Így ezek adalékaként használható;- az eljárásban készült hőre lágyuló elasztomer a sztirol homo- és kopolimerek ütésállóságának növelésére, valamint a polifenilénoxid módosítására alkalmas;- az eljárás szerinti hőre lágyuló elasztomer összeférhetőség-növelő adalékként szolgálhat poliolefin/polisztirol összetételű keverékekben, s Így lehetővé teszi, hogy hulladékaiból a vegyes összetétel ellenére szavatolható minőségű másodnyersanyagot készítsünk; 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
