197282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkáli-ólomkristály üvegek előállítására
6 1. sz. tábládat 197282 7 Üvegalkotók 1. 2. 3. 4. Példák 5. száma 6. 7. 8. 9. a) Főkomponensek: SÍO2 tömegX 58 56.5 57.2 56.3 49 49 53 55 50.1 PbO tömegX 23 24.0 25.0 26.0 25 25 25.5 24.7 26.0 NazO tömegX 0.8 1.2 5.0 2.7 2.0 2 4 0.9 3.4 K2 O tömegX 17.2 13.4 9.0 11.0 16 16 10.1 13.2 13.0 b) Alkomponensek: BaO tömegX 1.5 1.5 0.8 0.7 0.5 0.5 1.4 2.5 2.0 AszOa tömegX 0.3 0.1-0.3--0.2 0.4 0.3 LÍ2 O tömegX-1.0 0.5 2.0 1.5 1.5-0.7 1.2 BíOa tömegX-1.0 2.0-3.0 2.5 1.6 0.6 2.0 ZnO tömegX-0.5 0.5 2.0-1.5 AI2 O3 tömegX-0.5 1.0-CaO tömegX-0.5--2.5--1.0-MgO tömegX-1.5-1.0 — c) Módosítók: P2O5 tömegX 0.2 1.0 . SOa tömegX“ 0.1-SbzOa tömegX-0.2-“ 0.4 0.2-0.5 CeOz tömegX-0.4-SnOí tömegX-0.4-C.6-Halogén tömegX (F, Cl)-0.2-Al-titanát tömegX— “— 0.8-Az 1. sz. táblázatban megadott példákban a komponenshordozók közül a szóda, a hamuzsir, a bárium-karbonát szolgáltatja a nátrium-oxid, kálium-oxid, bárium-oxid komponenst, melyeket 100-200 /am közötti szemcseméretben alkalmazzuk általában, de hasonló az As-, Li- és B- tartalmú komponensek szemcsemérete is az 1., 3. és 6. példákban, míg a többi példában e fölöttieket alkalmaztunk, de 800 jum-t nem haladta meg szemcseméretük. A homok 200-600 /um közötti szemcseméretben került bevitelre, míg az austrox 100 iám és 3 mm közötti szemcsézetű. A példák szerinti sorrendet követve az olvasztási hómérséklet 1.-től 9.-ig terjedően rendre a következő: 1420, 1400, 1420, 1400, 1370, 1380, 1380, 1370 °C. A kidolgozási hőmérséklet előbbi sorrendet követve a következő értékek szerinti, ugyancsak °C-ban: 1160, 1140, 1170, 1140, 1020, 1040, 1080, 1080, 1060. A kidolgozási hőmérsékletek között 50- -130 °C-os különbség értékek a hagyományos és találmány szerinti üvegek között üzemvitel szempontjából lényeges, mivel a hagyományos üvegek ennyivel magasabb hőmérsékleten dolgozhatók ki, tehát ennyivel magasabb hőmérsékletű munkateret kell fenntartani, ami a dolgozók fizikumát jelentősen megterheli. Az új üvegeknél ez a hőterhelés jóval enyhébb a dolgozókra, s igy könnyebben elviselhető az üzemi klíma. A kidolgozási hőmérsékleten lévő új üvegek homogenitása és tisztasága jó, színük 35 a .hagyományos' üveg színével jó egyezést nu tat. A találmány szerinti üvegek stabilitása megfelelő, kristályosodási jelenség még alacsony kidolgozási hőmérsékleten sem észlel- 40 he tő. Üvegolvadékunkból kidolgozott tárgyak, pl. poharak vizsgálata során káros feszültség nem mutatkozott, sőt csiszolás alkalmával nem lehet különbséget tenni az új és régi olvasz- 45 tátú üvegek között. Az 1. sz. táblázatban közölt összetételnek megfelelő üvegek ólomkristály üvegeket eredményeznek, ezek közül azonban a 3. és 4. sz. példa optikai üvegek céljára is alkal- 50 más - pl. szemüveg lencsék készíthetők belőlül. A találmány szerinti üvegek fénytörés mutatói jobbak, mint a hagyományos összetétel j ólomkristály üvegeké, igy esztétikailag 55 kelendőbb termékeket adnak. A törésmutatók a következő értékek között mozognak: nD = = 1,5590-1,5649. Ezen értékek magyarázzák azt a tényt, hogy a találmány szerinti ólomkristály üvegáruk csillogóbbak, ezáltal ke- 50 len főbben forgalmazhatók, mint a korábbi, hagyományos ólomkristály tárgyak. Viszkozitás mérések alapján is követtük az üvegeink paramétereit, miszerint az olvasztási hőmérsékletek 1360-1440 °C közötti- 65 5
