197237. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerszám bimetall lamellás csövek hengerelésére
3 197237 4 A találmány tárgya eljárás és szerszám bimetall lamellás csövek hengerlésére, különösen vékony lamellákkal, amelyeket hőcserélőknél alkalmaznak. Csövek lamelláinak hengerlésénél soktárcsás forgó szerszámokat nyomnak ró a cső felületére, általában három tárcsából álló szerszámkészletet alkalmaznak ilyen lamellák előállítására, amikoris az eljárás során először a cső palástjába hornyokat hengerelnek, majd a hornyok közötti anyagot lamellákká alakítják és végül a lamellákat kész méretre formázzák. Bimetall csövek gyártásánál ezt követően a külső lamellás csövet a magcsőre nyomják rá, hogy a csövek közötti jó kapcsolatot és hőátadást biztosítsák. Ezen a szakterületen ismeretes egy eljárás lamellás csövek hengerlésére, amelynél a lamellák kész méretre formálásának utolsó szakaszában a külső csövet rányomják a magcsőre. Ilyen eljárást ismertet pl. a 217 344 bz. szovjet szabadalom, amelynél a szerszámnak a hengerlés irányában vett utolsó tárcsája nagyobb átmérőjű, ami kiegészítő sugárirányú erőt hoz létre és ez a külső csövet még jobban rányomja a magcsőre. Megfigyelték azonban, hogy ha a vékonyítandó lamellák átmérőjét növelik, a súrlódó erő hatására azokban ellentétes értelmű sugárirányú erők keletkeznek, amelyek a külső csövet le igyekszenek szakítani a belső csőről és így rés képződik a két cső között. Egy másik szerszámot ismertet a 79 817 sz. lengyel szabadalom bimetall lamellás csövek gyártására. Ennél a csövek közötti rés kiküszöbölésére egy Borozat aszimmetrikus, sik, összetartó tárcsát alkalmaznak. Ilyen szerszám lehetővé teszi, hogy az első lépcsőben alacsony lamellákat képezzenek és azután ezeket kétoldalról intenzíven elvékonyitsók a magasságuk egyidejű növelése mellett. Az elvékonyitás a lamellák kerületének növelését célozza, amely ha korlátozzuk az anyag sugárirányú folyását a kezdő tárcsák csúcsaival szomszédos területekre, akkor a lamellák alatt közvetlenül behúzódást eredményez. Az aszimmetrikus tárcsák sorozata azt eredményezi, hogy ez a behúzódás az utolsó polírozó tárcsa tartományáig tolódik el. A külső csőnek a magcsöre való rányomása az ismertetett eljárásokkal, azaz több aszimmetrikus tárcsa segítségével, a valóságban a szerszám tengelye mentén jelentékeny terhelést okoz, arai a gyakorlatban ennek az eljárásnak az alkalmazását nagyon kis emelkedésű és kis lamella vastagságú csövek hengerlésénél lehetetlenné teszi. A 113 419 sz. lengyel szabadalomból ismeretes egy eljárás lamellÓB csövek előállítására, amelynél miután a cső palástjába hornyokat hengerelnek és a hornyok közötti anyagot lamellává alakítják, majd a lamellákat kész méretre formálják, járulékos műveleteket végeznek, amelynek során a csöveket hőkezelik, majd több ízben meghajlítják a lamellákat a hengerlés irányára merőleges tengelyhez képest és a hajlítós alatt a külső csöveket a magcsőre nyomják rá. Ennek az eljárásnak a megvalósításához alkalmazott szerszám az alap tárcsákat tartalmazó ismert szakaszokon kívül egy támasz,tótárcsát tartalmaz, amely a szerszám merevségét növeli és kezdetben elhajlítja a lamellát, továbbá ettől a tárcsától megfelelő távolságban hajlitótárcsókat tartalmazó szakaszt, amelyen belül polírozó tárcsák vannak é» legalább egy tárcsa a lamellák kiegyenesitésére. Ezzel az eljárással és szerszámmal ipari méretekben lehet viszonylag nagy átlagos lamella vastagságú csöveket előállítani, amelynél a lamella vastagsága nem kisebb mint 0,45 mm és átlagos karcsúsága 1: 4. A lamellák alakításánál a lamellák további vékonyitásakor a csövek gyártási szabványéban lévő felületsímasági hibákat kell figyelembe venni. Ezek a hibák helyi repedéseket okoznak a lamellákban és a lamellák tönkremenéséhez vezethetnek a többszörös hajlítás alatt. A találmány szerinti eljárás, amely bimetall lamellás csövek hengerlésére vonatkozik hengeralakú tárcsákból álló forgó szerszámokkal és amelynél a külső cső palástjára először hornyokat hengerelnek, majd a hornyok közötti anyagot lamellákká alakítják és a lamellákat kész méretre formálják, közvetlenül ezután a külső csövet a magcsöre nyomják rá és a hengerlés végső szakaszában a lamellákat egyenesítik, lényege, hogy a lamellákat a kész méretre formázás után a hengerlés irányában nem lineárisan, előnyösen parabolikusán elhajlítják és a külső csövct ezután nyomják rá a magcsőre, mégpedig úgy, hogy a lamellák elhajlítását és a külső cső rányomását a magcsőre a cső egy kőrbefordulása alatt végzik és a lamellákat ezt követően kiegyenesítik. A találmány • szerinti eljárásnál a lamellákat parabolikusán egy oldalra hajlítják el, aminek következtében a lamellák eltérítése az alapjuknál elhanyagolható, ami megakadályozza, hogy tönkremenjenek, még abban az esetben is, ha a hengerelt cső felületében hibák vannak és ez a lamellák helyi repedéséhez vezet. Ezen túlmenően, azáltal, hogy a külső csövet közvetlenül azután nyomjuk rá a magcsőre miután a lamellákat elhajlítjók, a cső egyetlen körülfordulása alatt, nincs szükség arra, hogy a lamellákat további kezelésnek vessék aló. így a többszöri ide-oda hajlítás, ami a nagyon vékony lamellákra káros, elmarad. A találmány szerinti eljárással ipari méretekben lehet pl. átlagosan 0,3- -0,4 mm vastagságú lamellákkal bíró aluminium csöveket hengerelni. A lamellás bimetall csövek hengerléséhez alkalmazott találmány szerinti szerszám lényege az, hogy három szerszámból álló készletből áll, amelyek közül mindegyik henger-3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
