197222. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés főleg kazántáp- és kondenzvizek szűrésére és/vagy ioncserélésére szolgáló berendezések visszamosó regenerálására
3 197222 4 A találmány tárgya eljárás főleg kazántáp- és kondenzvizek szűrésére és/vagy ioncserélésére szolgáló szemcsésanyag töltetű berendezések visszamosó regenerálására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására. Ismeretes, hogy a szennyezett táp Ób kondenzvizek szűrése elengedethetetlen követelménye az ipari kazántelepek vízelőkészítő rendszerének. A sok lebegőanyagot tartalmazó víz (pl. a kondenzvlzben lévő nagy mennyiségű korróziós termék) igen hamar eltörni a szemcsés töltetű oszlop felső rétegét, és Így annak hatékonyságát erősen csökkenti. A gyorsan bekövetkező eltömődés megszüntetésére szakirodalomból különböző módszerek ismeretesek. Ismeretes olyan megoldás, amelynél a szemcsés közeg ellenállásának megnövekedésekor ellenáramú alulról felfelé történő vízáramlással a töltet teljes mennyiségét átmossák. Ez a megoldás idő, anyag és energia felhasználás szempontjából költséges, nem takarékos. A megoldások egy másik csoportjánál a szemcsés közeg felső, nagy ellenállású rétegét mechanikus úton leválasztják a töltetről. Ez az eljárás a készülék szétbontását igényli, ezért munkaigényes és jelentős állásidővel jár. Egy további ismert kiviteli alak szerint a szemcsés közeg fölé vizelosztó - mosó szerkezetet építenek be. A megoldás azonban jelentősen növeli a gyártási és karbantartási költségeket. A nagy ellenállású réteg felülről történő mosása a közeget nem fluidizálja, ezért hatékonysága nem megfelelő. Ismeretes továbbá olyan megoldás, amelynél a szemcsés közeg felszíne alá viszszamosó csőrendszert építenek be. A kivitelezés bonyolult és költséges, mivel biztosítani kell, hogy a visszamosás után ne kerüljön szűrőközeg az elosztó - mosó - csőhálózatba. A védelmet szolgáló kis átmérőjű furatok eldugulása hamar megtörténik, ha nem kellő tisztaságú a mosóvíz. Külön problémát jelent, hogy a szűrö/ioncserélő közegben elhelyezett vizelosztó szerkezet zavarja a folyadék áramképéi, és ez negativ hatással van az oszlopban lejátszódó fizikai, kémiai folyamatokra. A találmány célja fenti hátrányok kiküszöbölésére alkalmas olyan megoldás kidolgozása, amelynél a rendszeres visszamosó regenerálást csak a nagy ellenállású felső rétegben végezzük el, és ezáltal az anyag, energia és élőmunka felhasználás csökkentésével a gazdaságosságot növeljük. A kitűzött célt olyan eljárással érjük el, hogy a szűrés/ioncserélés folyamatát leállítjuk, a szemcsésanyag töltetű berendezés felső elszennyeződött rétege alatt kiképzett csatornába mosóvizet juttatunk, a csatorna furatait eltömó szemcsehalmot a vizáram és a csatorna felső részén képződött lépcsők segítségével fellazítjuk, az elszennyeződött töltetet a regeneráló vízzel ellenáramban átmossuk, a mosóvizet a berendezés tetején elvezetjük, majd a mosóvíz bevezetést megszüntetve a visszaáramló szemcsés közeg segítségével a csatorna furatait elzárjuk. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnél o töltetes oszlop palástján az elszennyeződésre leginkább hajlamos felső réLeg alsó fele mentén körbefutó csatorna van kiképezve, n csatorna alsó lapjához közel a paláston vízszintes síkban elhelyezett furatok vannak kialakítva, melyek átmérője a töltet szemcseátmérőjénél nagyobb. Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti eljárás olyan foganatositási módja, amelynél a regeneráló visszainosást úgy hajtjuk végre, hogy a szűrés/ioncserélés folyamatát leállítjuk, a szemcsésanyag töltetű berendezés felső elszennyeződött rétege alatt kiképzett csatornába mosóvizet Juttatunk a csatorna furatait ellömö BzemcBehahnot a vizáram és a csatorna felső részén képződött légzsák segítségével fellazítjuk, az elszenynyezödölt tölteléket a regeneráló vízzel ellenáramban átmossuk, a mosóvizet a berendezés tetején elvezetjük, majd a mosóvíz bevezetést megszüntetve a visszaáramló szemcsés közeg segítségével a csatorna furatait elzárjuk. A találmány alapja az a felismerés, hogy a hidraulikus ellenállás megnövekedésekor csak a töltet legfelső szennyezett rétegét mossuk át. Ezáltal jelentŐB idő és energia megtakarítást érünk el. Előnyösnek bizonyult az olyan megoldás, hogy a berendezésből elvezetett regeneráló mosóvizet átlátszó, az áramlás megszakításakor kiülepitésre alkalmas mintavevővel ellátott csőszakaszon vezetjük keresztül, és a mosóvíz mennyiségét az optimális vizáram beállitbatósága céljából mérjük. így időben be tudunk avatkozni, ha a vizáram a töltet szemcséit magával ragadja. A találmány másrészt berendezés az eljárás foganatos! tusára. A berendezés egy célszerűen megválasztott kiviteli alakja szerint a töltelékes oszlop palástján az elszenynyaződésre leginkább hajlamos felső réteg alsó fele mentén körbefuló csatorna van kiképezve, a csatorna alsó lapjához közel a paláston vízszintes síkban elhelyezett furatok vannak kialakítva, melyek átmérője a töltet szemcseétmérőjénél nagyobb. így regeneráló mosáskor a furatok eltömödése kizárt, szúréskor/ioncserélÓBkor pedig a furatokba omló szemcsebaloin azokat lezárja. Előnyös továbbá az olyan kiviteli alak, hogy a bevezetett mosóvíz palást kerülete mentén való eloszlását végző csatorna felső része zártan, a mosóvíz bevezetését követően légzsák képzésére alkalmas módon van kialakítva. Ezáltal a beáramló mosóvíz és' a légzsák együttesen biztosítják a szemcsehalmok fellazulását és a furatok szabaddá válását. 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 GO 05
