197056. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet járatok, különösen csatornák és kémények belső felületkezelésére
3-4 tett példaképpeni kiviteli alakjának egymásra merőleges sugárirányt síkokban (a rajz lapsíkjában és erre merőleges síkban), egymástól tehát 90°-os szögosztásban elhelyezkedő radiális síkokban, előfeszített ollós karpárokat tartalmazó 3 támasztómechanizmus szabad karvégein szabadonfutóan ágyazott, a kezelendő 1 járat 10 járatfalaira belülről feltámaszkodó 36 görgőkkel az 1 járat közelítőleg tengelyvonalában megvezetett, 6 vonóelemként célszerűen vékony sodronykötéllel függesztett, a szerkezet saját súlya hatására a járatban lefelé mozgó, felfelé irányban emelhető 2 csőelem ábra szerinti alsó kilépővégén elrendezett 4 szórófeje van. A 2 csőelem felső belépővége egy (nem ábrázolt) folyadéktartály nyomás alatt álló folyadékteréhez (az ismert ún. hidroforok felépítési és működési elve szerint) vezető, legalább részben flexibilis nyomóvezeték csatlakoztatására szolgáló 5 tömlőcsatlakozással van ellátva. A 3 támasztómechanizmus egy a 2 csőelemhez rögzített 31 csapágybakot és egy a 2 csőelemen elmozdulóan megvezetett, a 31 csapágybak felé egy ugyancsak a 2 csőelemen rögzített 37 bilincsre egyik végével feltámaszkodó 38 nyomórugóval előfeszített 32 csúszkát tartalmaz. A 31 csapágybak füleiben a már említett négy radiális síkban rendre lengőmozgásra alkalmasan egy-egy 33 billenőkar, míg a 32 csúszka füleiben rendre egy-egy, ugyanezen sugárirányú síkokban lengőképes 34 lengőkar van csapágyazva. Minden egyes 33 billenőkar a vele azonos síkban fekvő 34 lengőkarral egy-egy 35 csuklócsap útján ollószerűen össze van kapcsolva, és a 33 billenőkarok és a 34 lengőkarok szabad karvégein rendre egy-egy a 10 járatfalakra feltámaszkodó, azokon a szerkezet menesztése során legördülő 36 görgő van szabadonfutó módon csapágyazva. Az 1. ábrából jól érzékelhető, hogy a szerkezetnek az 1 járatban való menesztése során legördülő 36 görgő van szabadonfutó módon csapágyazva. Az 1. ábrából jól érzékelhető, hogy a szerkezetnek az 1 járatban való menesztése során átmérő-, ill. méretváltozások esetén a 32 csúszka kettős nyíllal érzékeltetett elmozdulási szabadságfoka és a 38 nyomórugóban tárolt energia következtében a 36 görgők rugalmasan követni képesek a 10 járatfalat, és a szerkezet a 2 csőelem alsó kilépővégén elrendezett 4 szórófejet legalább közelítőleg mindig az 1 járat tengelyvonalában lévő helyzetben tartja. Az 1 járat belméretének bővülése esetén az ollós karpáros 3 támasztómechanizmus az esemyőnyitás analógiája szerinti mozgást végez, a 38 nyomórugó összenyomott hossza megnövekszik, és a 32 csúszka az ábra szerint lefelé mozdul el. Járatszűkületekben ellentétes irányú folyamat játszódik le. A 2. ábrából jól érzékelhető, hogy a találmány szerinti szerkezet kör és négyzet keresztmetszetű 10 járatokban egyaránt alkalmazható. Konkrét kiviteli példánk 0D — 135...370 mm átmérőtartományba, ill. ennek megfelelő (áA — 110...320 mm oldalhossztartományba eső belméretű járatok, különösen csatornák és kémények találmányunk szerinti felületkezelésére alkalmas. Könnyen belátható, hogy ettől eltérő mérettartományokba eső járatokhoz csupán megfelelő méretezéssel szintén kialakíthatók találmány szerinti szerkezetek. A 3. ábrán kiemelt részletként bemutatjuk a találmány szerinti szerkezetben használt egy példaképpeni 4 szórófej felépítését is. A 4 szórófej egy’•''1 mástól azonos, 60°-os szögosztással, azonos 0 10 mm-es átmérőn lévő hat darab 0 2 mm-es 410 furattal áttört, M6-os belső menetes központi furattal ellátott, 0 15 mm átmérőjű, 6 mm vastagságú tárcsaalakú 41 fúvókát tartalmaz, amely kereskedelmi áruként kapható műanyag 43 hollandi anyával van a 2 csőelem kilépővégére felfogva. A 41 fúvóka központi belső menetes furatába egy 120°-os szögben széttartó kúpos palástfelületű szórásképterftő 42 porlasztóelemet csavaroztunk be, amelynek íejátmérője 0 18 mm volt. A találmány szerinti eljárás fenti, találmányunk szerinti szerkezettel történő előnyös és célszerű foganatosítási módjaira az alábbi példákat közöljük. 1. példa 0D = 200 mm névleges átmérőjű szennyvízejtő cső erősen repedezett, helyi sérülésekkel rendelkező belső felületének felújító jellegű felületkezeléséhez a cső megbontásának ill. kiépítésének mellőzésével az alábbiak szerint jártunk el: Hagyományos mechanikus kaparóelemes, majd a találmány szerinti szerkezet alkalmazásával végzett bőséges vizes felülettisztítás után szerkezetünkkel a belső csőfelületre dithion sav és ammóniaoldat elegyét felhordva vegyszeres előtisztítást végeztünk, amely után a járatfelületet — ugyancsak szerkezetünk mindkét irányú végigmenesztésével — sűrített levegővel megszántottuk. Ezt követően a találmány szerinti szerkezet alkalmazásával mintegy 8 bar tápnyomással sztirofilm és fehér amorf higroszkópos por összekeverésével előállított szirupsűrűségű diszperziót szórtunk fel a szennyvízejtő cső belső felületére, amely kikeményedve kiváló vízzáró tulajdonságú belső falbevonatot eredményezett, a repedéseket, töréseket és a csatlakozásoknál korábban észlelt tömítetlenségeket maradéktalanul megszüntette. Előzetes vizsgálataink szerint az így nyert felújító jellegű kezeléssel — évenkénti ellenőrző karbantartást feltételezve — a csaknem tönkrement, elöregedett csatornák, ejtőcsövek élettartama mintegy tíz évvel nagy biztonsággá megnövelhető. 2. példa 0 170 mm négyzetes belméretű kémény belső járatfeliiletének találmányunk szerinti felújító felületkezelését végeztük el az alábbiak szerint: A kéménybecsatlakozásokat gumilabda behelyezésével, majd behelyezés után felhívásával a kezelés idejére hermetikusan lezártuk a lakások felé. Hagyományos mechanikus tisztítás és az összegyűlt korom, por, törmelék stb. alsó kaminajtón át történt eltávolítása után a találmány szerinti készülékkel az 1. példában már említett vegyszeres tisztítást végeztünk dithion sav és ammóniaoldat elegyével. Ezt követően szárítást végeztünk sűrített levegővel. Fehércement, lisztfinomságú kőpor, gyors kötőanyagként trikozál és sztirofilm elegyítésével szirupsűrűségű diszperziót kevertünk be, amelyet 8 bar körüli nyomással a találmány szerinti szerkezet segítségével felszórtunk a kémény belső falára. Közelítőleg 1 óra kötési idő elteltével megfelelő víz- és hőállóságú, ugyanakkor kellően porózus belső bevonatréteget nyertünk. 97 0 5 10 15 20 25 30 '35 40 45 50 55 60 65 3
