197049. lajstromszámú szabadalom • Korrózióálló acél és eljárás annak előállítására
jufc, a dezcxidálás során 1580—1600 ‘C-on nitrogénárammal homogenizálunk és zárvány mentesítünk, majd ismert módon csapolunk titánhordozó adagolásával adott esetben üstben ötvözünk és végül az erősen ötvözött acélt kokillába öntjük. Azt találtuk, hogy a kemencébe rakott fémbetét 74.0%-áig, illetve a betét acélhulladék 100%-áig rakhatunk a gyártani kívánt acél minőséggel azonos összetételű ötvözött acélhulladékot az adagok fémbetétjébe a hagyományos felépítésű ívíényes elektrokemencébe a korrózióálló acélok gyártása során, ha az acélfürdő hőmérsékletét és homogenitását intenzíven növeljük, pl. nltrogéncs öblítéssel, a spontán — beavatkozás nélküli — fővés beálltakor nagynyomású, min. 15 baros oxigén beavatásával oxidáljuk a karbont, a fürdőt a teljes gyártás során intenzíven keverjük nitrogén és/vagy argongáz beíúvatásával, a frissítési és a dezoxidáló salakot indiffererts gáz fázis alatt redukáljuk az ötvözőelemeknsk a fém fázisba történő visszadiífundálása érdekében. Közelebbről jellemezve az eljárást, a nagynyomású oxigénnek a fém fázisba, az ötvözött acél fürdőbe történő befúvatása során lényegében csak a C oxidálódik és a CO távozik a fürdőből, de nincs lehetőség a króm oxidációjára. A keletkezett frissítési salakot alumíniummal gyorsan és erőteljesen redukáljuk, elsősorban a króm vLsszadiffundálása érdekében. Az erőteljesen redukált frissítési salakot lehúzzuk, majd az olvadékot dezoxidáijuk fém mangánnal és egyéb dezoxidálószerrel, majd visszahűtjük ellenőrzött összetételű, alacsony C- és P tartalmú szénacélhulladékkal, ezután új salakot képezünk és az újabb dezoxidálás alatt folyamatosan redukáljuk a salakot nitrogénes gáz, fázis alatt, illetve keverés közben. A mintavétel alapján adott esetben korrigáljuk az olvadék króm-, nikkel- és szükség esetén egyéb más ötvözőelem-tartalmát ferrokróm affiné, illetőleg fém mangán, íerrosziíícium, nikkel granáíia vagy kaíoda stb. beadagolásával, majd az olvadékot 1590—1610 'C-on lecsapoljuk. Az üstben adott esetben ferrotitán vagy titánszivacs, titánkcmplex segítségével titánnal ötvözzük nitrogénes és/vagy argenos öblítés közben, azután 1550 °C körüli hőmérsékleten ismeri módon, szifonos megoldással előmelegített, izoterm lappal ellátott kokillába öntjük. A találmány szerinti korrózióálló acél jellemzője a nagyon alacsony szén- és vele együtt titántartalom, az alacsony kéntartalom, foszfortartalom és a nagy pontossággal ferrokrómkarbürével beállított kiómtartalom és nikkeltartalom, annak ellenére, hogy min. 74 tömeg% ötvözöttacél hulladék betétből készült. A találmány szerinti eljárás reprodukálhatóan olyan terméket eredményez, amelyben nem kumulál a foszfor és pontos az ötvözőelemtartalom, a tennék jobban alakítható, mint a szabványos megfelelője. Á találmányt részletesen az alábbi példában ismertetjük: Példa A találmány szerinti korrózióálló tuskógyártás betétje a következő, tíz variációban: 4 Fémbetét Üzemszénacéi 18/8 Ni FeCr visszaősz-Tuskó néni ÖtV. 8C. szintéi max 8% hűtő szetípus •ariábuli. oxid C-na! ac.hull. sen ciófc (kg,'adag) 1. — 7000 233 980 1300 9513 LF84 2. 330 6009 370 1200 1300 tömeg: 3. 110(1 5000 500 14 00 1300 8,11 4. 1800 4000 600 1650 1300 5. 2500 3000 700 1900 1300 1. 6360 210 820 1200 8590 LF74 2, 300 5450 320 1090 1200 tömeg: 3. 1000 4540 455 1270 1200 7,41 4. 1630 3630 545 1500 1200 5. 2270 2730 636 1730 1200 A lerakás előtt a kemencefenékre 100—150 kg égetett meszet terítünk, majd elkezdjük a beolvasztást. A beolvasztás alatt az áramfelhasználást 100 kg/pere értékű olvasztóteíjesftményre szabályozzuk és még a teljes beolvadás megtörténte előtt 30—40 kg ferroszilíciummal redukáljuk és savanyítjuk a salakot A folyékony fémfürdőt a beolvadás után nitrogénnel többször átkeverjük, és ha a hőmérséklet elérte az 1600 ”C-ot, mintát veszünk. Beolvadás után a fürdő hőmérsékletét intenzíven növeljük, pl. az 5. sorszámú betét esetén 1640 °C eléréséig és ekkor kel! bekövetkeznie a fürdőben a beavatkozás nélküli fővés megindulásának. A karbonoxidáció spontán bekövetkezése jelzi, hogy meg kel! kezdeni a fü. JŐ frissítését min. 15 bar nyomású oxigénnel. A frissítés első lépcsője a salak felületének kisimulásáig tart, tehát addig, amíg vizuálisan is érzékelhető a szénmonoxid fejlődése. Ezt az állapotot a távozó füstgáz színének a megváltozása is jelzi. A fürdő karbontartalma ekkor 0,07—0,08 tömeg%, tehet a frissítést még előírt mennyiségű oxigénnel tovább folytatjuk. A frissítési salakot neutrális gőz fázis alatt 100—120 kg alumíniummal gyorsan és erőteljesen redukáljuk annak lehúzása előtt. A redid álás időtartama legfeljebb 10 perc lehet. A redukálás után a salakot gyorsan és tökéletesen lehúzzuk. Salaklehúzás után 20 kg CaSi-mal, 50—60 kg elektrolit mangánnal elődezoxidálunk. Ezt követően 1200-1300 kg, legfeljebb 0,08 tömeg"/«, C-tartalmú szénacéi nehéz hulladékkal a fürdőt yís ;zalt ütjük, majd a fámfürdőre új salakot képezünk mész, folypát és alumfniumpor 5:1:1 arányú keverékével. A dezoxidálás során, neutrális gáz fázis alatt folyamatosan redukáljuk a salakot és a fürdői nitrogénnel keverjük. A fürdő Cr és Ni, valamint az egyéb elem tartalmát a kivett minták átlaga alapján korrigáljuk. A korrekció után a fürdőt még nitrogénnel átkeverjük és a hőmérsékletet 1590—1610 “C-ra állítjuk be. Ezután csapolunk és a csapolás során az üstben iitánhordozóval (pl. 65—75 kg titánszivacs) ötvözünk. Az erősen 97049 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
