197041. lajstromszámú szabadalom • Fémfelületek átmeneti védelmére szolgáló olajalapú kompozíció
3 197041 4 °C-nál magasabb lobbanáspontú, 10—90 mmVs/ 40 °C kinematikai viszkozitású hidrogénezett olajfinomftvány, b) 1,0—5,0 tömeg% aromás aminok, célszerűen dicíklohexil-amin 12—18 szénatomszámű telített vagy telítetlen zsírsavakkal képezett sója, c) 0,2—4,0 tömeg% tapadásnövelő polimert, célszerűen 1000—10000 móltömegű poliizobutilént vagy 15000—50000 móltömegű poli(cetil)metakrilát, d) 0,05—1,0 tömeg% 500—600 móltömegű polioxi-etilén-nonil-fenol, e) 0,1—2,0 tömeg% 300—500 móltömegű bárium-petróleum-szulfonát és f) 0,1—5,0 tömeg% mono- és/vagy dietanolamin 12—18 szénatomszámú telített vagy telítetlen zsírsavakkal képezett észter-amid típusú vegyülete és g) 1,0—9,0 tömeg% mono-, di- vagy trietanolamin ,12—18 szénatomszámú telített vagy telítetlen zsírsavakkal képezett észtere vagy észtersója és adott esetben h) 1,0—5,0 tömeg% etilénglikol monobutil és/ vagy -monoetil-éter. A találmány szerinti kompozíció a b) és c) komponensként alkalmazott alkanolamin észter-sók, valamint az aromás aminok zsírsavas sói vagy azok keverékei jó korróziógátló hatással rendelkeznek. Ha ezekhez a komponensekhez az e) adalékok valamelyikét adtuk, úgy még kiemelkedőbb hatás mutatkozott. A tartós korróziógátló hatást a d) tapadásnövelő polimerek, a poiioxi-etilén-nonil-fenol (e), a bárium-petróleum-szulfonát (g) és az (f) poláros zsírsav komponens még növeli. Az alapolaj viszkozitásának megválasztásával és az adalékok mennyiségének változtatásával minden esetben elérhetjük a kívánt védőhatást. így zárt térben történő alkalmazáshoz kevésbé viszkózus alapolajat és kevesebb adalékot, nyílt vagy csupán fedett térben való felhasználás esetében nagyobb viszkozitású olajat és több adalékot tartalmaz a kompozíció. A vízkiszorító hatású glikolszármazékokat nedves felületek esetén alkalmazzuk, mert ez az adalék képes elősegíteni az emulgeált víz elpárolgását. A találmány szerinti kompozíciókat úgy állítjuk elő, hogy a szénhidrogén-finomítványt 80 °C-ra melegítjük és keverés közben hozzáadjuk a polimer adalékot. Tökéletes oldódás után az oldatot 50 °C- ra lehűtjük, majd hozzáadjuk a többi komponenst. A keverést addig folytatjuk, míg a kapott kompozíció kb. 20—25 °C-on homogén és áttetsző nem lesz. A találmány szerinti kompozíciókat az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban ismertetjük. 1. példa Egy 1250 literes, keverős duplikátorba bemértünk 942 kg 750 kg - m3 sűrűségű, 10 mmVs/40 *C kinematikai viszkozitású, 150 °C lobbanáspontú (M), —5 *C dermedéspontú hidrogénezett olajfmomítványt, 80 °C-ra melegítve hozzáadtuk 3,0 kg 5000 móltömegű poliizobutilént, majd ennek tökéletes oldódása után 50 °C-on 10 kg monoetanolamin-laurinsawal alkotott monoészterének laurinsavas sóját, 10 kg dioleil-imidazolint, 5 kg olajsavat, 30 kg etilénglikol-monobutil-étert adagoltunk az oldathoz. 2 órai keverés után a kb. 30 °C-os homogén oldatot hordókba fejtettük. 2. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítettünk védőkompozfciót: 810 kg hidrogénezett középolaj -finomítvány sűrűsége 840 kg • m-3, kinematikai viszkozitása 30 mmVs/40 °C, lobbanáspontja 170 °C, dermedéspontja —8 °C, 80 kg diciklohcxil-amin-olcát, 30 kg 50 000 móltömegű policetil-metakrilát, 80 kg olajsav dietanol-aminnal alkotott amidja. 3. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítettünk védőkompozíciót: 400 kg hidrogénezett nehézolaj-finomítvány sűrűsége 960 kg • m~3, kinematikai viszkozitása 90 mm2/s/40 °C, lobbanáspontja (M) 220 "C, dermedéspontja —11 °C, 400 kg hidrogénezett középolaj-finomftvány sűrűsége 860 kg • m 3, kinematikai viszkozitása 50 mmVs/40 °C, lobbanáspontja 180 'C, dermedés pontja —6 °C, 60 kg monoetanol-amin laurinsavas-monoészterlaurát, 40 kg parafenilén-diamin-sztearát, 20 kg poliizobutilén, móltömeg 5000, 25 kg dioleil-imidazolin, 25 kg olajsav-dietanol-aminnal alkotott amidja, 30 kg olajsav (technikai). 4. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítettünk védőkompozíciót: 900 kg hidrogénezett középolaj-finomítvány sűrűsége 860 kg • m~3, kinematikai viszkozitása 50 mm2/s/40 °C, lobbanáspontja 180 °C, dermedéspontja —6 °C, 30 kg trietanol-amin olajsavval alkotott monoészterének olajsavas sója, 25 kg diciklohexil-amin-oleát, 15 kg 30 000 móltömegű policetil-metakrilát, 30 kg laurínsav dietanol-amiddal alkotott amidja. 5. példa Az 1. példában ismertetett módon az alábbi komponensekből készítettünk védőkompozíciót: 420 kg hidrogénezett olajfinomítvány 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
