197034. lajstromszámú szabadalom • Infravörös sugárzást abszorbeáló műanyag fólia
15 197034 1C 2. táblázat A fóliák raérettartásáoak a változása a besugárzási ide függvényében. Besugárzási idő [óraj 0 200 500 1000 1. példa 100 105 í 10 60 1. összehasonKtő példa 100 105 100 10 C példa 100 tömegrész, 15 tcmeg% vinil-acetáiot tartalmazd eíilén/vinil-acetáí kopoiimert (lágyulási index — 2 g/U) perc; törésmutató n* *“ 1,498), 8 tömegrész, előzőleg 2 órán át 250 °C hőmérsékleten szárított, 23 tömeg% alumínium-oxidbói, 61 tömeg% szilíclum-dioxidbő! és 10 tömeg% nátriutr.-dioxidből ií\6 ab mintűm-szilikát gélt (törésmutató na •" 1,495; 25 *C 1 :őrnérsékle;cn, 65% relatív páratartalom mellett abszorbeált víztartalom =* 13 tömeg%; átlagos szemcseátmérő =» 4 pm), 0,3 töiüegrész glicerin-monosztearát és 1,0 tömegrész poliglicerin-sztearát vízcseppképződést gátló szereket 10 íremen át gyúrunk 13Ö—150 *C gyantahőmérsékleten eg*/ 5 literes Bunbury keveróbereadezésben, majd extruderre! szemcsékké formázzuk. Az. így kapott e-egyet a továbbiakban töltőanyaggal kevert gyantának nevezzük. Kétféle gyanta használatához alkalmas, háromrészes íúvószerszámmal (átmérő 150 mm) ellátott löbbréteg-fűvóberendezéssel háromrétegű, átlátszó, szendvics szerkezetű fóliát készítettünk, A töltőanyaggal kevert gyantát a 190 *C hőmérsékletű szerszám középső réséhez egy 40 mm átmérőjű, 180 °C ömlesztőzóna hőmérsékletű exíruderrel juttattuk 9 kg/óra sebességgel és a 190 *C hőmérsékletű szerszám külső és belső réséhez pedig egy másik, 215 *C pmíeszíczőna hőmérsékletű extruderrel juttattuk a Hi-milan 1650 márkajelzésű gyantát (Zn-iori típusú etilén/melakrilsav kopolinier, amit a Mitsui Polvchemicaí Co. gyárt; sűrűség => 0,95 g/mi; lágyulási index — 1,5 g/10 perc) 4,2 kg/óra sebestléggel. A három réshez eljuttatott gyantákat az említett szerszámmal egymásra lamináltuk és így cső alakú, háromrétegű, szendvics szerkezetű fóliát kaptunk. A 2,4 fiivásí arányszámmal és 200 mm-es dermedést zónatávolsággal jellemzett körülmények között 4,9 m/perc sebességgel kapott cső alakú fóliát felcsévéitük. Ily módon olyan háromrétegű, átlátszó, szendvics struktúrájú, az összehajtás (összecsukódás) után 365 mm szélességű fóliát kaptunk, amelynek a belső rétege 0,013 mm, a középső rétege 0,05 mm és a külső rétege 0,013 mm vastagságú. A belső és külső rétegeket ugyanúgy alávetettük a vfzcseppképződés meggátlását szolgáló kezelésnek, mint azt a középső rétegnél tettük. Az így kapott fóliának megmértük a hőtartását, teljes fényáteresztését, homályosságát, szakítószilárdságát, lyukadási-ütési szilárdságát és kopásállóságát. Az eredményeket a 3. táblázat mutatja. Megmértük továbbá a íólia vízcseppképződést gátió képességének a változását az idő nullásának 3. függvényében. Amint azt a 4. táblázat mutatja, a fóliának még 9 hónap után is jó volt a vízcseppképződósi gátió képessége. 6. példa Megismételtük az 5. példát, azzal a különbséggel, hogy az 5. példában a belső és külső rétegekhez alkalmazott Hi-milan 1650 gyantát Hi-milan 1707 gyantával (sűrűség — 0,95 g/mi; lágyulási index — 0,9 g/10 perc; Ma-ion típusú etüén/metakrilsav-kopolimer) helyettesítettük, és az extrudálás hőmérsékleti viszonyait úgy változtattuk meg, hogy az ömlesztőzóna hőmérséklete 220 *C és a szerszám hőmérséklete >95 °C lett. így transzparens fóliát kaptunk, amelynek a fizikai tulajdonságait a 3. táblázat matatja 7 pltda Megismételtük zz 5. példái, azzal a különbséggel, hogy az 5. példában a belső és külső rétegekhez alkalmazott Hi-milan 165C gyantát egy 0,S7Ú g/ml (alacsony) sűrűségű és 1,7 g/10 perc lágyulési indexű, nagynyomású eljárással készült polite léruiel (Sumikathene F 203—1) helyettesítettük, é; a. exinrdáiás hőmérséklet! viszonyait úgy változtattuk meg, hogy az őmlesztőzóna hőmérséklete 17: °C és a szerszám hőmérséklete 158 ”C lett. Ilyen módon transzparens fóliát kaptunk, amelynek a fizikai tulajdonságait a 3. táblázat mutatja. 3. példa Megismételtük az 5. példát, azzal a különbséggel, hogy az 5. példában a belső és külső rétegekhez alkalmazott Hi-milan >650 gyantát egy Zieg ler-kata!izátoros módszerrel kapott, 0,920 g/ml sű rúségű és 2 g/10 perc lágyulási indexű etilán/4- motil-l-neutén koDoümcrrci (4-metii-i-pentén te:talom — 9 tömeg%) helyettesítettük, és az extrudálás hőmérsékleti viszonyait úgy változtattuk meg hogy az ömlesztőzóna hőmérséklete 175 °C és r. szerszám hőmérséklete 168 °C lett. ilyen módon transzparens fóliát kaptunk, amelynek a fizikai tulajdonságait a 3. táblázat mutatja. 9. példa Megismételtük az 5. példát, azzal a különbséggel, hogy az 5. példában a belső és külső rétegekhez alkalmazott Ki-milan 1650 gyámét egy Ziegler-katalizátorral polimerizált, 0,920 g/ml sűrűségű és 1,5 g/10 perc lágyulási indexű etiíén/butén kopclimerrel (butén-1 tartalom = 10 íomeg%) helyettesítettük, és az extrudáiás hőmérsékleti viszonyait úgy változtattuk meg, hogy az ömlesztozó hőmérséklete 175 °C és a szerszám hőmérséklete 168 *C lett. Ilyen módon transzparens fóliát kap-5 10 15 20 23 30 35 40 45 50 55 60 65
