196723. lajstromszámú szabadalom • Eljárás heterogén színhatású többrétegű bevonatrendszer előállítására farostlemezeken
V í 196.723 1 2 génből, 20-50 tömeg% glikol-éterből és 20-40 tömeg^' alifás alkoholból áll - -viszünk fel, majd 20-150 °C-on részlegesen beéget- “ jük, C) felületi rétegként az A) vagy a B) szerinti felületre 30-50 tömeg% kötőanyag keverékből, 30—40 tömeg% oldószer keverékből 8-30 tömeg% pigmentből és töltőanyagból, előnyösen titán-idoxidból, vas- < q -oxid-pigmentekből, koromból, talkumból, 2—15 tömeggé vízből és a kompozíció össztömegére viszonyítva legfeljebb 30 tömeg% hígító oldószerkeverékből álló kompozíciót- ahol a kötőanyag keverék 65-80 tömeg% 5—30 mg KOH|g savszámú, közepes olajhosszúságú alkid- 15 gyanta- vagy 20 °C-on’ 50 tömeg%-os xilol-butanol oldatban 150-500 mPas viszkozitású akrilátkopolimer bázissal, előnyösen trietil-aminnal, vagy ammóniurti-hidroxiddal képzett sójából és 20-35 tömeg% 20 °C-on 60 tömeg%-os butanolos oldatban 1200-1600 mPas viszkozitású éterezett amin-formal- 20 deliid-gyantából áll, az oldószerkeverék 30-100 tömeg% gükol-éter 0-70 tömeg% vízzel legalább 9:1 — 1:9 tömegarányban elegyedő oldószer és adott esetben egyéb oldószer elegyéből áll, a hígító oldószerkeverék 20-100 tömeg% glikol- ^ -éterből 0-50 tömeg% alifás alkoholból és 0—30 tömeg% ketonból áll -visyink fel majd 120-180 °C-on beégetjük. így olyan bevonatot, illetve a bevonóanyag rendszert állítunk elő, amely heterogén színhatású, illetve gg a meghatározott minta szerint foltos.továbbá a térbeli minta struktúráját erősítő. Az eljárással újszerű termék, előnyösen felületnemesített farostlemez terméket állítunk elő. Ha két rétegű a bevonat rendszer az alapozó réteget részlegesen égetjük be, vagyis olyan bevonatot 35 állítunk elő, amely még hő és oldószerek - különösen glikol-éterek-hatására lágyul. Ha közbenső réteget is alkalmazunk, akkor az alapréteget teljesen beégetjük és a közbenső réteget csak részlegesen. A találmány szerint előállított bevonat előnyös hatása az alábbi: 40 1) Eddig nem ismert módon a többrétegű bevonatta] újszerű festett felületeket lehet készíteni. 2) Az eljárásnál használt adalékanyag nem befolyásolja a szokványos festési műveteket, nevezetesen nem okoz kráteresedést, felületi hibákat. 3) A különleges heterogén színhatású felületet, különösen a festett térbeli mintás felületet újszerű falburkoló (lambéria, tapéta), bútorburkoló stb. anyagként lehet felhasználni. A festékfelhordási mód és a kialakított rétegvastagság a szokásosan alkalmazott. gg A találmány szerinti eljárást az alábbi kiviteli példákkal mutatjuk be: 1. példa Összekeverjük 12 tömegrész közepes olajhosszúsá- 55 gú alkidgyanta (BÚDALKID VB 5, gyártja: BUDALAKK) olajtartalom a gliceridre számítva 30 tömeg%, viszkozitása 20 °C-on xilolos oldatban 400 mPas, 12 tömegrész etil-diglikollal készített oldatát és 6 tömegrész butanollal éterezett karbamid-formaldehid-gyanta (VIAMIN HF 234, gyártja: Viavova, viszkozi- 60 tása 20 °C-on 55 tömeg%-os izobutanolos oldatban 900 mPas), 4 tömegrész butanolban készített oldatát. Ezt hígítjuk 6 tömegrész xilol ázopropil-alkohol 1:1 tömegarányú keverékével, belekeverünk 50 tömegrész mikronizált kalcium-karbonátot, 5 tömegrész mikronizált talkumot és 5 tömegrész rutil titán-dioxidot. Háromhengeres hengerszéken diszpergálva késtapasz konzisztenciájú festéket állítunk elő, majd belekeverünk 0,1 tömegrész 25 °C-on 12 mPás viszkozitású poli(dimetil-sziloxán)-t (TfcGOPREN ATF, gyártja: GOLOSCHM1DT AG). A festéket hígítás nélkül (’elkenjük: 1.a.-sima. natúr farostlemezre. A felületet 100 T-on 5 percig tartó hőkezeléssel megszárítjuk. 5 perc hőkezelés után a felületet hő- és etil-diglikol hatására lágyul. A felső réteget alkotó festék kompozíció összetétele: 32 tömegrész etil-akrilát/butil-akrilát kopolimer (BUDAKRIL S gyártja: BUDALAKK, viszkozitása 20 °C-on 50 tömcg%-os xilol-butanolos (1:1) oldatban 250 mPas), 18 tömegrész éterezett melamin-íomialdehid-gyanta (MAPRENAL MF 8, Hoechst liidroxil-száma: 30 mg KOIijg, savszáma: 30 mg KOll/g), 10 tömegrész izobutanol, 3 tömegrész metil-izobutil-keton, 2 tömegrész xilol 26-tr-etil-diglikoI, 3 tömegrész vas-oxid-vörös, 2 tömegrész vas-oxid-sárga, 0,5 tömegrész korom, 2,5 tömegrész víz, 1 tömegrész trietil-amin. Az elegyet 15 tömegrész etil-diglikollal hígítjuk, majd öntéssel felvisszük a példa elején ismertetett alapozott lemezre. A bevonatot 160 °C-on 15 percig történő bcégetéssel alakítjuk ki. 2. példa 100 tömegrész 1. példa szerinti alapozó kompozíciót hígítjuk 15 tömegrész ctil-diglikol, 7 tömegrész butil-alkohol és 7 tömegrész xilol keverékével, majd felszórjuk: sima natúr farostlemezre. A bevonatot 120 °C-on 10 perc alatt beégetjük. Az alábbi összetételű, kék színű festékkel mintát rajzolunk a felületre. 22 tömegrész alkidgyanta (közepes olajhosszúságú rivinén-alkid (ALKIDAL R 35, gyártja: BAYER AG), OH-szám 10 mg KOH/g, savszám 15 mgKOH/g, 3 tömegrész cellulóz-nitrát (NIKE 105, gyártja: NITROKÉM1A) viszkozitása 20 tömcg%-os butil-acetátos ol-^ datban 20 °C-on 700 mPas, 20 tömegrész toluol, 10 tömegrész etil-diglikol, 20 tömegrész izopropil-alkohol, 0,2 tömegrész poli-(dimetil-sziloxán) (1. példa szerinti), 14,8 tömegrész mikronizált kalcium-karbonát, 5 tömegrész rutil titán-dioxid, 5 tömegrész párizsi kék pigment összetételű festékkel (hígítás izobutil-alkohol: etilglikol-acetát: xilol 4:3:3 arányú keverékével). A mintát 60 °C-on 5 perc alatt megszárítjuk, amely ezután is termoplasztikus és etil-diglikolban lágyul. A teljes felületet átszórjuk az alábbi összetételű fehér festékkel: 24 tömegrész alkidgyanta (OH-szám 80, COOH-szám 10, /BUDALKID M 30, gyártja: BUDALAKK), 6 tömegrész éterezett melamin-formaidéhid-gyanta (BUDAMIN MF 55-1 .gyártja: BUDALAKK) 84 tömegrész etil-diglikol, 10 tömegrész izobutil-alkohol, 10 tömegrész víz, 2 tömegrész trietil-amin, 20 tömegrész rutil titán-dioxid. Hígításra etil-diglikol: izobutanol: metil-izobutil-keton 5:3:2 arányú keveréke használható. A bevonatot 150 °C-on 20 percig történő beégetéssel alakítjuk ki. A kapott felület a mintákon heterogén színhatású. 3
