196717. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás anyagok fluidizációs érintkeztetésére
1 2 mástól a távközzel elhelyezkedő, gázátvezető 9 és 10 nyílásokkal áttört 3, 4 tárcsát, valamint egy ezek felett elhelyezkedő 5 kúpos testet tartalmaz, amely utóbbi alsó felülete a felső 4 tárcsa felső felületétől b távközzel húzódik. Az a, b távközöket a 3 és 4 tárcsa, illetve a 4 tárcsa és az 5 kúpos test közé helyezett 6 távtartó gyűrűk biztosítják. A 3 tárcsa dj átmérője nagyobb, mint a 4 tárcsa d2 átmérője, a 7 alátét alaplapjának d3 átmérője viszont kisebb, mint a 4 tárcsa d2 átmérője, vagyis a tárcsák és kúpos test geometriai viszonyait a d3 < d2 < d3 összefüggés jellemzi. A 3 tárcsa és az 1 kamra kúpos fala között 41 rés van, de -. a fent részletezett szerkezeti és geometriai kialakítás eredményeként - két további koncentrikus körgyűrű alakú 42, 43 rés alakul ki a 7 rétegtartó alátétben, amelyek átmérői a fent említett dj-d3 átmérőkkel azonosak, illetve lényegében azonosak. A 2 tengely a c kettős nyílnak megfelelően függőleges értelemben emelhető-süllyeszthető az alsó végéhez csatlakoztatott 8 emelőszerkezet, például hidraulikus munkahenger segítségével, és ily módon a 3 tárcsa pereme és az 1 kamra falának a belső felülete közötti körgyűrű alakú 41 rés mérete szabályozható. A 42,43 rések méretének változtatására - szabályozására — a 6 távtartó gyűrűk vastagságának a változtatásával van lehetőség. A 9 és 10 nyílások körkörösen, vagyis egy-egy osztókor mentén, és az egyes nyílás-sorok egymáshoz képest eltoltan helyezkednek el a 3 és 4 tárcsákban. A rétegtartó 7 alátét alatt az I ház 11 hengeres kamrája helyezkedik el, amelybe gázbevezető 12 csőcsonk torkollik, amelynek geometriai hossztengelye merőleges lehet a berendezés x függőleges geometriai középtengelyére. A 11 hengeres kamrán belül lefelé keskenyedő csonkakúp alakú, alul-felül nyitott 13 áramlás módosító betét van elhelyezve, amelynek a szerepére még visszatérünk. A rétegtartó 7 alátétet tartalmazó kúpos 1 kamra felett egy 14 hengeres kamra helyezkedik el, amelynek alsó részébe, közvetlenül a 7 alátét felett gázbetápláló 15 csőcsonkok torkollnak be. A 15 csőcsonkok betorkollási iránya az e betorkollási ponthoz tartozó sugárral célszerűen mintegy 120—150°-os szöget zár be. Előnyösen kettő-négy 15 csó'csonkot alkalmazunk, amelyeken át - pl. a rétegmozgás szabályozása céljából - több irányból az e nyilaknak megfelelően vezethető gáz a 17 anyaghalmazba, például szemcsehalmazba, más szóval: a rétegbe. A berendezésből a gáz kivezetéséhez (f nyíl) a 16 csó'csonk van előirányozva, amely a kúpos 24 fedélből torkollik ki. A 2 tengely mozgatására szolgáló, már említett 8 emelőszerkezet és a 2 tengely közé egy 18 talpcsapágy van beépítve, és a 2 tengely további 19, 20 csapágyakban is ágyazva van, és a 18—20 csapágyakkal meg is van vezetve. A 2 tengely, és ezáltal a rétegtartó 7 alátét forgatására olyan (nem ábrázolt) motor szolgálhat, amely a 21 és 22 lánckerekek, a 44 lánc és a rugóval rögz.ített 23 segéd-lánckerék közbeiktatásával van a 2 tengelyhez csatlakoztatva. E kapcsolat segítségével viszonylag egyszerűen igazodni lehet a 2 tengely függőleges mozgásaihoz (c nyíl), amelyek egyébként viszonylag kismértékűek, a gyakorlatban a 10 em-t általában nem haladják meg. A folyékony halmazállapotú anyagoknak, például oldatoknak, szuszpenzióknak a 17 rétegbe táplálásához a 14 kamrában a réteg fölé beépített kétfluiduö mos 25 porlasztó van beépítve, amelyen át a folyadék valamilyen gázzal, általában levegővel porlasztva, diszpergált állapotban juttatható a 17 réteg felületére. Ugyancsak a 14 hengeres kamrába, a 17 réteg fölé torkollik a fluidizálással kezelendő (érintkeztetendő) anyagok, pl. szilárd diszperz anyagok, úgymint porhalmazok stb. vagy pl. pasztaszerű szilárdanyag-folyadék diszperziók betáplálására szolgáló, a jelen kiviteli példa esetében 26 csigás adagolószerkezet. A 11 hengeres kamra alsó részéhez egy lefelé csökkenő keresztmetszetű kúpos 27 kamra csatlakozik, amelynek alsó végéből oldalirányba a kezelt (érintkeztetett) anyag, vagyis végtermék leürítésére szolgáló 28 csőcsonk torkollik ki, amelybe 29 tárószerkezet van beépítve. A 27 kamra kúpos falának külső oldalához 30 vibrátor csatlakozik, amely — szükség esetén — az anyagkitáplálás műveletét megkönnyítheti. Az 1. ábra szerinti készülék működése a következő: a 26 adagolóval a szilárd diszperz anyaghalmazt a 14 kamrába tápláljuk, a 2 tengelyt, és ezzel a rétegtartó 7 alátétet, következésképpen a rajta levő 17 anyaghalmazt forgó-gördülő mozgásba hozzuk, és a réteget a 12 csonkon a g nyílnak megfelelően betáplált fő-gázáram, valamint a 15 csonkokon keresztül szükség szerint az e nyilaknak megfelelően betáplált segéd-gázáramok segítségével fluid állapotban tartjuk. A fő-gázáram útját az 1. ábrán mindenütt g nyilakkal jelöltük. Jól érzékelhető, hogy a 12 csonkon át belépő fő-gázáram a 13 áramlásterelő betét kúpos falának ütközik, amely a gázt — legtöbbször levegőt — körbenhaladásra kényszeríti, és így a gáz a 13 áramlásmódosító betét alsó pereme mentén egyenletesen elosztva áramlik felfelé, és egyrészt a 41 gyűrű alakú réseken, másrészt a 9, 10 nyílásokon és a 42, 43 gyűrű alakú réseken át jut a 17 anyaghalmaz belsejébe. A 15 csonkokon át bevezetett gáz (e nyilak) perdülettel áramlik a 17 rétegbe. A forgó-gördülő mozgásban levő 17 anyaghalmazba vezetett összes gáz mennyiségét célszerűen úgy választjuk meg, hogy az kisebb legyen, mint a minimális fluidizációs gázsebesség és a Dm átmérőnek megfelelő legnagyobb berendezés-keresztmetszet szorzatából adódó gázmennyiség, amelynek célszerűen legfeljebb 30%-át vezetjük be a 15 csonkokon keresztül oldalról, a többit alulról áramoltatjuk át a 17 rétegen. A fő-gázáram a fentiek szerint a három 41, 42 és 43 résen át hárem körgyűrű alakú áramra elosztva jut a 17 rétegbe, amely áramok aránya a rések és a 9, 10 nyílások méretének változtatásával tág határok között változtatható. A forgó gördülő mozgásban levő fluidizált 17 rétegre a kétfluidumos 25 porlasztó segítségével juttatjuk a folyadékot. Miután a 17 rétegben a megkívánt folyamatok (szárítás, bevonás stbj lejátszódtak, az anyaghalmaz leürítése oly módon történik, hogy a 8 emelőszerkezet segítségével a 2 tengelyre rögzített, még forgásban levő rétegtartó 7 alátétet függőleges irányba felfelé elmozgatjuk. Az elmozgatás eredményeként a 3 tárcsa és az 1 kamra kúpos fala közötti 41 résnek oly mértékben kell megnövekednie, hogy az anyaghalmaz mennyiségének túlnyomó többsége e résen át az alsó kúpos 27 kamrába hulljék, a 7 alátét felfelé emelésének a mértéke tehát e szempont figyelembe vételével választandó meg. A 7 alátéten fennmaradó anyag a 2 tengely rövid időn át tartó továbbforgatásával a cent-196.71 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
