196717. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás anyagok fluidizációs érintkeztetésére
1 2 196.717 jellemezve, hogy a kúpos gyűrű alakú lemezek (32-34) távtartó csavarokkal (35) - előnyösen a közöttiil levő távköz (a) szabályozását lehetővé tevő módon — vannak egymáshoz rögzítve (3, ábra). 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gáz (I) belsejébe nyúló, a tölcsészerű test (51) alátámasztására alkalmas gyűrű alakú lemez által alkotott válla (46) van. (3. és 4. ábra) 19. A 16 -18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy csak a centárlis kúpos test (36) van az emelhető-süllyesztheto forgatótengellyel (2) mereven összekapcsolva. 20. A 16 -19, igénypontok bármelyike szerinti berendezés, a z z a I jellemezve , hogy a centrális kúpos test (36) külső felületének alsó tartományában kifelé nyúló, alkotóirányú bordák (37) vannak, amelyekre a tölcsészerű test (51) a legalsó kúpos gyűrű alakú lemezének (34) alsó peremébe mélyített hornyokkal illeszkedik (3. ábra). 21. A 16-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tölcsérszerű test (51) gyűrű alakú kúpos lemezei (38, 39) a legfelső lemez (32) kivételével keresztmetszetben Z-alakúak, és labirintszerű gázkibocsátó réseket (47, 48) alkotó módon fedik át egymást (4. ábra). 22. Az 1—21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a centrális kúpos test (31,36) csúcsa le van bömbolyítve, és/vagy az oldalfelülete kívülről nézve homorú (konvex). (2-4 ábrák) 23. Eljárás anyagok fluidizációs érintkeztetésére különösen szilárd diszperz anyagok vagy/és szilárda^ nyag-folyadék diszperziók vagy/és folyadékok egy7 mással és/vagy gázzal történő forgó-fluidizációs rendszerű érintkeztetésére az 1—22. igénypontok bármelyike szerinti berendezésben, főleg szárítási, granulálási és bevonási műveletek végrehajtására, azzal jellemezve , hogy a forgó rétegtartó alátét (7) hézagain és — adott esetben — az alátét fölé torkolló csonkokon (15) át összesen a rétegben (17) levő anyaghalmaz minimális fluidizációs gázsebessége és a legnagyobb berendezés-keresztmetszet szorzatából adódó gázmennyiségnél kisebb mennyiségű gázt vezetünk a rétegbe (17). 24. A 23. igénypont szerinti eljárás, a z z a jellemezve, hogy a betáplált összes gázmennyiségnek legfeljebb 30%-át vezetjük be oldalról perdülettel, a többit alulról áramoltatjuk át a rétegen (17). 25. A 23. vagy 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mozgásban levő réteget (17) alkotó szilárd diszperz anyaghalmazra — 5 célszerűen 0,02—0,10 átlagos cseppméretű formában, diszpergált állapotban folyadékot, különösen oldószert és/vagy oldatot és/vagy szuszpenziót juttatunk. 26. A 23. vagy 24, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgó-gördűlő fluidizációs mozgásban levő réteget (17) -1 0 célszerűen 3 -6 mm-es átlagos átmérőjű - inert szemcsékből, például gömb, vagy a gömbhöz közel álló alakú magokból vagy/és golyókból alakítjuk ki, a szárítandó folyékony szilárdanyag-folyadék diszperziókat, pasztaszerű vagy hasonló és egyéb szárítandó anyago- 1 c kát előnyösen csigás adagolóval (26) tápláljuk a réteg' be (17), miközben a rétegen - olyan mennyiségű gázt, többnyire levegőt áramoltatunk keresztül, hogy a legnagyobb berendezéskeresztmetszetre vonatkoztatott lineáris gáz,sebesség kisebb legyen, mint az inert töltet minimális fluidizációs gázsebessége, de na- 20 gyobb legyen, mint a szárított anyag szemcséinek lebegési, illetve esési sebessége. 27. A 23-25. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy - különösen porszerű és/vagy szemcsés anyag(ok)ból gömb- vagy gömbhöz közelálló alakú granulátumok, vagy/és több-25 rétegű granulátumok vagy/és bevonattal ellátott szemcsés anyagok, például magok előállítására — a rétegződéssel végbemenő szemcseképzés vagy/és szemcsenöveléí. műveletét több, célszerűn három részműveletre bontva hajtjuk végre, és ezeket időben egymás után, szükség szerint periodikusan ismételve három munka- 30 fázisban, előnyösen a részfolyamatok optimális feltételeit biztosító módon hajtjuk végje oly módon, hogy első lépésben porszerű anyagot és diszpergált granuláló folyadékot juttatunk — célszerűen porlasztással — a rétegre, miközben olyan mennyiségű és hőmérséklete tű gázt, többnyire levegőt vezetünk át a rétegen, amivel biztosítjuk, hogy a szárítóközeg által bevitt elméletileg hasznosítható hőmennyiség a — célszerűen beporlasztott — folyadékkal bevitt nedvesség teljes mennyiségének az elpárologtatásához szükséges hőmer nyiségnél kisebb legyen, a második lépésben az 40 intenzív forgó-gördülő mozgásbanlevő rétegben por- és folyadék adagolás nélkül, legfeljebb oldalról betáplált, célszerűen szobahőmérsékletű gáz bevezetése közben gömbölyítjük és tömörítj iik a nedves szemcséket, egy harmadik lépésben pediig a forgó rétegtartó alátéten keresztül ismét meleg gázt vezetünk alulról a 45 rétegbe, és ezzel a szemcsék felületére felhordott és tömörített nedves réteget szárítással rögzítjük. 2 db rajz Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán o.v. KÓDEX 12
