196580. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő gyanta-oligimer bevonatú mesterséges szervetlen szálasanyag előállítására
1 2 műgyanta oligomer vizes vagy alkoholos oldatát. A gyantaoldat oldószere a forró szál felületéről elpárolog és egy olyan gyantabevonat képződik, amley adott esetben a hő hatására azonnal térhálósodik. A szálat levegőárammal hűtjük, majd az impregnált szál egy vákuumos szálgyűjtő kamrába kerül. A kamrában 49 -200 Pa vákuumot létesítünk. A kamra alján lévő hálón gyűlik össze a rendezetlen szálpászmából álló bunda. Az így előállított bundából adott esetben vágással szálat állíthatunk elő. A találmány tárgya tehát eljárás mesterséges szálas anyag előállítására. A találmány szerinti eljárásban tehát kiindulási anyagként 25—50 tömeg% szilícium-oxidot, 10—75 tömeg% alumínium-oxidot, 5-35 tömeg% kalciumoxidot, 1—20 tömeg% magnézium-oxidot, 0,2—10 tömeg% vasoxidot, 0-10 tömeg% nátrium és/vagy kálium-oxidot, tobábbá 0-10 tömeg% egyéb fém-oxidot, előnyösen réz-oxidot, mangán-oxidot, nikkel-oxidot, kobalt-oxidot, titán-dioxidot tartalmazó fémoxid elegyét,. vagy vulkanikus kőzetet, előnyösen bazaltot, andezitet, diabázt, illetve adott esetben ennek vulkanikus hamuval, vulkanikus tufával és/vagy fémoxidokkal alkotott elegyét használjuk. Szükség esetén ezeket külön-külön 0,2 mm alatti szemcseméretűre őröljük, majd a komponenseket egy porkeverőben homogenizáljuk, az így nyert elegyet ív- vagy indukciós kemencében 1350—2300 °C-on megolvasztjuk, majd az olvadékból 4000—5000 fordulat/perc sebességű tárcsasoron vagy 59-188 kPa nyomású vízgőz hivatással szálat képzünk, az eljárás az jellemző, hogy az így nyert 2-15 mikron, előnyösen 5-7 mikron, átmérőjű szálakra hőrekeményedő műgyanta oligomer, előnyösen 200—400 közötti molekulatömegű fenol-formaldehid-gyanta, módosított fenol-formaldehid-gyanta oligomer, illetve fenol-formaldehid gyanta oligomert, amingyanta oligomert és epoxigyantát tartalmazó elegy 10—35 tömeg% szárazanyagtartalmú vizes vagy alkoholos oldatát porlasztjuk, majd a szálat levegőárammal hűtjük és a 0,3—10 tömeg% gyantabevonatot tartalmazó szálpászmát 49—200 Pa vákuummal működő gyűjtőkamrában, szál-bunda formájában összegyűjtjük, ezután az így kapott szál-bundát felvágjuk. A találmány szerinti eljárásban szálbevonó anyagként élőköndenzátumot használunk, mert így tudjuk csak biztosítani a bevonat nagy rugalmasságát és a szabad funkciós csoportok jelenlétét. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be: 1. példa Beton keverőbe az alábbi összetételű porkeveréket mérjük be. Az egyes komponensek szemcse mérete átlag szemcsemérete 0,08—Ö, 1 mm. SiOj 48,0 tömeg% A1203 27,7 tömeg% CaO l0,0tömeg% MgO 5,8 tömeg% FcjOj 3,0 tömeg% NajO 5,0 tömeg% TiOj 0,5 tömeg% Az. elegyet 10 percig homogenizáljuk, majd ívkemencében 1800 °C-on megolvasztjuk. Az olvadékot négy, egyenként 300 mm átmérőjű, 5000 fordulat/ /perc sebességgel forgó tárcsára visszük. A képződött 7 mikron átmérőjű szálra hőrekeményedő 250 moltömegű fenol-formaldehid oligomer (viszk,: 2.10-3 Pa.s) 15 tömeg%-ós vizes oldatát permetezzük, majd a szálat levegő árammal tovább hűtjük. Mire a szálak a 100 Pa vákuummal működő szálgyűjtő kamrába érnek, lehűlnek és felületükön 7 tömegé kikeményített gyantát tartalmazó bevonattal vannak ellátva. A szál-bundát vágás nélkül alkalmazzuk hőszigetelési célokra. 2. példa Bazalt követ 0,15 mm szemcseméretűre őriünk. A bazalt kő összetétele a következő; SiOj: 45,6 tömeg%, A1203: 16,9 tömeg%, MgO: 16,0 tömeg%, CaO: 13,0 tömeg%, FeO: 8,5 tömeg%. A bazalt kő őriemé ayt betápláljuk az ívkemencébe, majd a továbbiakban mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el, de a szálra fenol-formaldehid-gyanta helyett fenol-formaldehid oligomer (moltömege 200, viszkozitása 1.10‘2 Pa.s) karbamid-formaldehid oligomer (moltömege 320, viszkozitása 2.1Q3 Pa.s) és epoxi gyanta (epoxi ekvivalense; 150, viszkozitása 5.10"2 Pa.s) 25 tömeg%-os alkoholos oldatát porlasztjuk. A gyanták tömegaránya — szárazanyagra számítva — 70:20:10. Ilymódon 9 tömeg% gyanta kombincáiót tartalmazó szál-bundát kapunk, amelyet hangszigetelési célokra használjuk fel. 3. példa A 2. példa szerinti összetételű 0,1 mm szemcseméretűre őrölt bazalt kő 60 tömegrésznyi mennyiségéhez 30 tömegrész vulkáni hamut és 10 tömegrész Alj03-t keverünk. Ez utóbbiak szemcsemérete 0,12 mm, illetve 0,08 mm. Az elegy összetétel; a következő: 35,5 tömeg% Si02, 25,5 tömeg% A1203, 2,5 tömeg% Fe203,8,5 tömeg% FeO, 10,0 törneg% MgO, 8,6 tömeg% CaO, 5,4 tömeg% K20, 3,0 tomeg% Na20. A komponenseket porkeverőben 15 percig homogenizáljuk, majd indukciós kemencében 1950 °C-on 30 percig ömlesztjük. Az olvadt anyagból 98 kPa nyomású vízgőz fiivá tilsával szálat képzünk. Az így. nyert 8 mikron átmérőjű szálra ezután anilinnel módosított fenol-formaldehid-gyanta oligomer (moltömege: 300, viszkozitása 2.105 Pa.s) 20 tömeg%-os vizes oldatát porlasztjuk. Majd a szálakat levegőárammal hűtjük. A szál-bmdát a vákuumos szálgyűjtő kamrában gyűjtjük össze. A szál-bundából vágóberendezésen 3 mm hosszú vágott szálat állítunk elő. Az így nyert terméket fenol-formaldehid-gyanta kötőanyagú formatestelc vázanyagaként alkalmazzuk. 4. összehasonlító példa Hőszigetelő paplant állítunk elő, amelynek összetétele 85 tömegrész ásványi szálasanyag, 15 tömegrész hőrekeményedő fenol-formaldehid gyantakötőanyag. Az A) esetben szálas anyagként az 1. példa szerinti 196.580 E V 10 1 5 20 25 30 35 40 45 £0 £5 eo 3
