196497. lajstromszámú szabadalom • Ürítő folyékony fémnek fémfürdőt tartalmazó kádból befogadótartályba való továbbítására, valamint berendezés és eljárás előírt mennyiségű fém továbbítására az ürítőcső alkalmazásával
küépőnyílésát a zárószerkezet segítségével gáztömören lezárjuk és kimért mennyiségű szemcsés hóálló anyagot vezetünk a kilépőnyilás feletti térbe. A töltócsonkot és a csatlakozó csonkot lezárva az ürltócsövet az elsó szárnál fogva a fémfürdóbe merítjük. Ezután az üritócsövet a csatlakozócsonkon át vákuumhálózattal hozzuk kapcsolatba, majd kinyitjuk az üritócső második szárát lezáró zárószerkezetet. A találmány szerinti megoldás a folyadékszifonok elvén alapul, másszóval azon, hogy nyomáskülónbség van egy vezeték belépd- és kilépőnyílása között. Ebben az őszszefüggésben a találmány szerinti megoldás figyelembe veszi azokat a tényezőket, amelyek folyékony fémnek kádból valamilyen fogadótartályba való áttöltésekor jelentőséggel bírnak. A találmány szerinti megoldással például lehetővé vélik, hogy a fém áramlása megbizhatóan és biztonságosan induljon, és azonnal megszakítható legyen, továbbá, hogy a fémfürdő tetején úszó salak visszamaradjon a kádba. A találmány szerinti berendezés előnyős tulajdonsága, hogy az áramló fém a kád és a fogadótartály közötti úton szinte teljes egészében véve csövön belül védve van, és így nincs kitéve a szabad levegő káros hatásának. A találmány szerinti berendezés további előnyős kiviteli alakjánál az üritócső kilépőnyílásához a sugárban kilépő fémet körülvevő védőgázburok kialakítására alkalmas szerkezet, például lefelé irányuló fúvókákkal ellátott csőgyűrű van társítva. Ezen intézkedés révén lényegében véve ki van zárva, hogy oxigén jusson a fémhez. A találmányt, annak további jellemzőit és előnyős tulajdonságait a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos rajza, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés egy részletének metszete, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakjának vázlatos rajza. Az 1. és 2. ábra a találmány szerinti berendezést 2 fémfürdőt tartalmazó 1 káddal együtt ábrázolja. Az 1 kád ivkemence is lehet, különösen annak azon része, amely ablakszerű elrendezésben öbölbe nyúlik, vagy hevítő, illetve temperálókemence, merítőkanál, vagy más olyan edény, amely folyékony fémet, különösen folyékony acélt tartalmaz. Mivel a folyékony fémet magas hőmérsékleten kell előírt mennyiségben fogadó 3 tartályba továbbítani, az elrendezésnek fordított U alakú 4 ürltócsöve van, amelynek 5 és 6 szárai lefelé irányulnak. A fogadó 3 tartály akár üsttel ellátott jármű vagy más tartály is lehet. A 4 ürítőcső felső 5 szárán 7 belépőnyilás, második 6 szárán 8 kilépönyilás van, amely a 7 belépőnyiláshoz képest alacsonyabb szinten van. A 2. ábrán bemutatott körülmények között a 8 kilépőnyílás 9 zárószerkezettel gáztömören le van zárva, míg a 4 ürítőcső 7 belépőnyílása a 2 fémfürdő hőmérsékleténél alacsonyabb olvadáspontú anyagból készített 10 lemezzel van lezárva. A 10 lemez arra szolgál, hogy mikor a 4 ürítőcső 5 szára belemerül az 1 kádba, akkor a 2 fémfürdó felszínén úszó 11 salakréteg nem tud behatolni a 4 ürítőcsőbe. Ennek elősegítésére a 10 lemez előnyösen ékszerűen vagy csonkakúp alakban van kialakítva, hogy a 10 lemezzel lezárt csővég úgy haladjon át a salakrétegen, hogy ne sodorjon magával salakot. A 4 üritócső 12 acélköpennyel és 13 hőálló béléssel van ellátva. A bemutatott kiviteli alaknál a 4 üritócső több csőszakaszból áll, amelyek egymáshoz gázzárón illeszkednek. Az egyes csőszakaszok köpenyei, például egymással összehegeszthetók vagy gyűrűsperemekkel csatlakoztathatók. A 4 üritócső elsó 5 szárának azon része, amely érintkezésbe kerül a salakkal és az olvadt fémmel, 13a hőálló borítással van ellátva. A 4 ürítőcső felső részén hőálló béléssel ellátott 14 csatlakozócsonk van, amely a bemutatott kiviteli alaknál az 5 és 6 szárakat összekötő szakaszon van. A 14 csatlakozócsonk hajlékony ' 15 gázvezetékhez csatlakozik, amely választhatóan első 16 szelepen át 17 vákuumhálózathoz vagy második 18 szelepen át a szabad levegőhöz csatlakoztatható. A 17 vákuumhálózat 19 vákuumszivattyút, a vákuumot tároló 20 vákuumtartályt és 30 nyomásmérőt tartalmaz. A vákuumtartály térfogata körülbelül harmincszorosa a 4 ürítőcső térfogatának beleértve a 16 és 18 szelepekig terjedő csővezetékek térfogatát. Az áramlás irányát tekintve a 20 vákuumtartály előtt 34 gázhűtő van elrendezve, amelynek feladata egyrészt a 17 vákuumhálózat által a 4 üritócsőből beszívott géz lehűtése és a benne lévő por leválasztása. A 34 gázhűtő 36 hűtőspirállal ellátott 35 kamrát tartalmaz. Mikor a 17 vákuumhálózat által kiszívott forró géz belép a 35 kamrába, akkor az áramlási keresztmetszet hirtelen és lényeges növekedése következtében ki tud tágulni. A gáz hőmérséklete ekkor leesik, másrészt hőcsere alakul ki a 36 hűtőspirállal is. Ehhez járul, hogy az áramlási sebesség lecsőkkenése következtében az áramló gáz által sodort por levélik. Amint az 1. ábra mutatja, a fogadó 3 tartály 21 mérlegen helyezkedik el, amely méri a fogadó 3 tartályba engedett fém mennyiségét. A 4 üritócső 8 kilépőnyílésához társított 9 zárószerkezet 23 zárólapot tartalmaz, amely 22 tömítőgyűrűvel van ellátva, és a 8 kilépőnyílás élének támaszkodó zárt helyzetből (lásd 2. ábra) nyitott helyzetbe (nincs ábrázolva) mozdítható, amelyben a 8 kilépönyilás nyitva van. A zéró és nyitó irányú mozgást 24 mozgatószerkezet állítja elő, amelyet az ábra vázlatos formában tüntet fel. Annak érdekében, hogy a 9 zárószerkezet vákuumzáró 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
