196344. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szervesanyag tartalmú folyékony anyagok, főleghulladékok, különösen híigtrágya és szennyvíziszap kezelésére
5 196 344 6 ■ A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a berendezés egy előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábrán a berendezés a 2. ábrán bejelölt B—B vonal mentén vett függőleges metszetben látható; a 2. ábrán az 1. ábrán bejelölt A—A vonal mentén vett vízszintes metszet; a 3. ábra az 1. ábrán bejelölt C— C vonal mentén vett vízszintes metszet; a 4. ábra a 3. ábrán bejelölt D nyíl irányából tekintett nézet, részben függőleges metszetben. A találmány szerinti berendezés jelen példa szerinti kiviteli alakjánál az egészében 40 hivatkozási számmal jelölt reaktornak lefelé szűkülő keresztmetszetű kúpos 1 fenéklemeze van, amelyhez hengeres 2 oldalfal csatlakozik. A reaktor azonban lehet más, pl. sokszög alaprajzú is, ebben az esetben a fenéklemez természetesen gúla alakú. A fal- és fencklemez szerkezeti anyaga vasbeton, fém vagy akár műanyag is lehet, illetve ezek kombinációja. A reaktor belső tere — amelyet felül a gáztömör 3 fedél zár le — a reaktor v függőleges geometriai középtengelyével koncentrikus 4 és 5 válaszfalak, a 6 állványcső, valamint az ahhoz félti! csatlakozó, a pereme mentén csőből készült 9a bukógyűrűvel rendelkező 9 tölcsér és lefelé fordított-kúp alakú 10 alsó határolólemez segítségével három, I, II és III reaktortérre van megosztva. A 3 fedél 30 búvőnyílásokat tartalmaz, amelyek az I reaktortérbe, illetve a II és III reaktortér feletti közös 34 gá2térbe torkollnak. A 4 és 5 válaszfalak felül a 3 fedélhez, alul az 1 fenéklemezhez tömören csatlakoznak, a 4 válaszfal felső végében azonban egymástól íven mért azonos k távközökkel kiosztott (3. ábra) 4a íves bukónyílások - a jelen kiviteli példa esetében összesen hat bukónyílás - vannak kialakítva, és ezekkel szemben az 5 válaszfal 5a íves falszakaszokkal rendelkezik, amelyek a 4 válaszfalak felső részével együtt egy-egy 7 nyelőtölcsért határolnak. A 9a bukógyűrű felső szintje Ah távközzel a 4a bukónyílások közös vízszintes síkba eső alsó pontjai alatt helyezkedik el, míg a 7 nyelők legalsó pontjai a 6 állványcső felső vége felett vannak. Mindegyik 7 nyelőtölcsérből egy-egy függőleges 8 ejtőcső (búvárcső) torkollik ki, amelynek 8a alsó vége az 5 válaszfal alsó végében kialakított áttörésen keresztül a II reaktortérbe van átvezetve. A 8a csővégek - amint az 1. ábrán jól látható - a kúpos 1 fenéklemezre simulnak, tehát felülről lefelé irányuló ferdeségűek, ugyanakkor felülnézetben tangenciálisan orientáltak, ezt a 2. ábra jól érzékelteti. A berendezés részét képezi a 40 reaktoron kívül elrendezett 11 homogenizáló műtárgy is, amely a fedelében kialakított zárható-nyitható 31 kezelőnyílással rendelkezik és amelyben 12 aprítószivattyú van. A 31 kezelőnyílás nyújt lehetőséget all homogenizáló műtárgyban levő szerkezetek ellenőrzésére, esetleg javítására, illetve ki- és beszerelésére. All homogenizáló műtárgyba kerül a fermentálandó, nyers, nagy szervesanyag-tartaimu folyékony anyag, például hígtrágya, amelyet a találmányi feladatkitűzésnek megfelelően — biogáz fejlesztése révén - ártalmatlanítani kell. A nyers kezelendő anyag temperálására all homogenizáló műtárgyba beépített 20 hőcserélő szolgál, míg a 12 aprítószivattyú feladata az előkészítés, aprítás, homogenizálás. A 12 aprítószivattyú 13 kezelőcsappal rendelkezik, ennek pl. részleges megnyitását követően a 12 aprítószivattyú hidraulikusan keveri a beszívott anyagot. A szabályos időközönként történő adagolás biztosításához a 12 aprítószivattyú (nem ábrázolt) időkapcsolóval (órakapcsolóval) áll működési kapcsolatban. A 12 aprítószivattyú 33 nyomóvezetékébe 16 adagolószelep van beiktatva, amely a szivattyú indulása után megfelelő késleltetéssel nyílik. A 12 aprítószivattyú 33 nyomócsöve egy 14 nyomó körvezetékbe torkollik, amely a 40 reaktor felső pereme alatt körben húzódik. A 14 nyomó körvezetékről a jelen kiviteli példa esetében négy, egymástól 90°-os osztásnak megfelelően elhelyezkedő függőleges 15 betápláló nyomócső van leágaztatva. Ezek a 40 reaktoron kívül helyezkednek el, és 15a alsó végeik a gyűrű alakú I reaktortér alatt végighúzódó 17 elosztócsatornába torkollnak, amelynek az egyik határolófelületéí maga a ferde 1 fcnéklemez alkotja. A 15a csővégek a 17 elosztócsatornában tangenciálisan orientáltak (2. ábra). A 17. elosztócsatornát felül határoló falban hosszúkás, kissé íves, lekerekített végű 18 nyílások vannak, amelyek keresztmetszete 18a fedelek segítségével változtatható. A III. reaktortér alsó végéből az 1 fenéklemez középpontjában, vagyis a 40 reaktor legmélyebben fekvő helyén 19 kivezetőcső torkollik ki, amely all homogenizáló műtárgyon van keresztülvezetve, és az abban levő szakasza a már említett 20 hőcserélőként van kialakítva, illetve a 20 hőcserélő e 19 kivezetőcsőhöz kapcsolódik. A 19 kivezetőcső egy 23 kilépőkamrába torkollik, amely a 1 I homogenizáló műtárgyon belül, de annak a 12 aprítószivattyút tartalmazó részétől elkülönítetten van kiképezve, és amelyhez a változtatható magasságú 21 bukó közbeiktatásával a 22 elvezetőcsatorna csatlakozik. A II és III reaktorterek feletti közös 34 gáztérben, valamint az 1 reaktortér feletti 35 gáztérben uralkodó Pz, pi gáznyomások ellenőrzésére (az erjesztés során, mint ismeretes, gázok keletkeznek) a 24, 25 feszmérők szolgálnak, amelyek mintavételi csappal is rendelkeznek. A termelődő metángáz eltávolítására a 26a zárócsappal ellátott 26 gázéi vételi csonk szolgál. A 40 reaktor I fenéklemeze és 2 oldalfalai a környezet irányában bekövetkező hőveszteségek csökkentése céljából 29 hőszigeteléssel vannak ellátva. Ugyancsak 29 hőszigetelő réteg borítja az 1 állványcsövet és a kúpos 10 határolólemezt is, a III reaktortérnek a többi reaktortérben uralkodónál magasabb hőmérséklete hatékony biztosítása céljából. A 40 reaktorban lejátszódó erjesztés; folyamat meggyorsítása érdekében az 1 reaktortérben célszerűen a 4 válaszfal alsó vége tartományában rögzített 27 fűtőszerkezet, például íűtőkábel, padlófűtés stb. van, amelyek vezérlése az I reaktortérben levő folyadék hőmérséklete alapján termosztát segítségével történhet. Hasonlóképpen 28 fűtőszerkezei helyezkedik el a III reaktortér alsó részében, a jelen kiviteli példa esetében a 10 alsó határolólemez alsó oldalán, amelynek elsődleges feladata a 40 reaktorból távozó folyadék sterilizálása. A 28 fűtőszerkezet működését is termosztát vezérli, a Ül. reaktortérben levő folyadék hőmérsékletének függvényében. A fent ismertetett berendezés működése a következő: A 11 homogenizáló műtárgyban megfelelően elő-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
