196330. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyémántfelrakású szerszámok előállítására
5 196 330 6 Ezáltal a munkadarabnak gömbszegmens alakot kölcsönöztünk, s egyúttal pedig a gyémántszemcsék részben be is hatoltak abba. Ezután a gömb alakú lemezt kicseréltük sík lemezzel, amelyet 1000 mp"1 fordulatszámmal forgattunk, s megint mágneses impulzushatás érte a rézlemezt. A munkadarab felületére ható ütőimpulzus mértéke 450 kN-mp volt. Az alábbi, 2. táblázatban ismertetjük az így előállított vágótárcsák üzemi jellemzőit a munkadarab gömbszegmens-sugara függvényében. 2. táblázat Paraméter A munkadarab gömbszegmenssugara, mm 150 200 300 350 400 500 Darabolási kapacitás, mm2 /óra 33,2 34,8 35,3 36,2 36,7 36,9 Teljes darabolási felület, mm2 40,5 42,3 43,1 43,3 43,5 43,8 Relatív nyersanyagveszteség, %• 2,6 2,5 2,5 2,4 2,4 2,4 3. Kiviteli példa 40 mm vastag, tányér alakú textilbakelit darabolásához tárcsát készítettünk. Kiindulási anyagként 200 mm átmérőjű és 1,0 mm vastagságú acéltárcsát használtunk. 315/250 (um szemcseméretű gyémántporból, valamint 300—320 gm szemcseméretű ónporból készült keveréket egyenletesen hordtuk fel a munkadarab felületére. A csiszolóporréteg közvetlen közelében a munkadarab felett sík keményfémlemezt (WC-CO) helyeztünk el, és azt 1500 mp"1 fordulatszámmal forgattuk. A munkadarabot ezután az ellenkező oldaláról 650 kN*mp ütőimpulzusnak tettük ki, amit vízlökést előállító berendezéssel hoztunk létre. A munkadarabnak a keményfémlemczzcl bekövetkezett összeütközése hatására a gyémántszemcsék behatoltak a munkadarabba. A munkadarabban a gyémántszemcsék rögzítődését a mélyre történt behatolásuk és a beolvasztott ón segítségével értük el. Az alábbi 3. táblázatban ismertetjük az így előállított csiszolókorongok paramétereit a gyémántszemcsék és az ón fajlagos aránya függvényében, 60 m/mp vágási sebesség és 0,6 mm/fordulat előtolás mellett. 3. táblázat A keve rék fajlagos gyémánt- Paraméterek por-tartalma (maradék ón), térfogat% 20 30 40 50 60 Kopásállósága, mg/m2 0,41 0,55 0,60 0,69 0,72 Teljes megmunkálási felület, m2 8020 3350 9126 9200 9280 4. Kiviteli példa 50 mm vastag textilbakelit darabolásához vágótárcsákat készítettünk. Kiinduló anyagként 200 mm átmérőjű és 1,0 mm vastag acéítárcsákat használtunk fel. Előbb a munkadarabokat 18 pm ónrétegge! plattfroz'uk. A 400/250 és 63/40 méretű gyémántporból, valamint ónporból (keverési arányuk 30:30:40) készült keveréket felhordtuk a munkadarabok felüle•ére egyenletesen. Ezután ugyanolyan műveletek elvégzésére került sor, mint a 3. kiviteli példában. Az így előállított tárcsák kopásállósága 0,83 mg/m2, s a textilbakelit megmunkált felületének a nagysága vedig 9290 m2 volt. 5. Kiviteli példa Gyémántkristályok csiszolásához csiszolótárcsákat készítettünk. Az 50/40 jum méretű gyémántport acélból készült munkadarabra hordtuk fel. A munkadarab gyémántporral befedett felületének közvetlen közelében keményfémlemezt (WC-CO) helyeztünk el, és 2200 mp"1 fordulatszámon forgattuk. A másik oldaláról pedig a munkadarabot 750 kN* mp mértékű ütőimpulzusnak tettük ki, amelyet préslökő-egységgel hoztunk létre. A forgásban levő lemezzel történő összeütközése után a munkadarab felületéhez köze! eső részében egészen 60 tömeg%-ig terjedő koncentrációban képződött gyémánttartalmú réteg. Az így előállított szerszám csiszolókapacitása 1,9— 2,0 mg/perc volt. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás gyémántfelrakású szerszámok előállítására, ahol a gyémántszemcséket tartalmazó csiszoló-5 10 15 '20 25 30 35 40 45 50 55 4
