196323. lajstromszámú szabadalom • Légsugármalom előnyösen kemény, elasztikus és/vagy hőre lágyuló anyagok finom és/vagy kriogén őrlésére, felületkezelésére
3 196 323 4 nyeli el az aprítási energia nagy részét. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy: — az őrlési hatásfok előőrlés alkalmazásával, a fúvókák számának és elrendezésének megfelelő megvál-i toztatásával, a durvább frakció elöőrlőkamrába tör- j ténő visszavezetésével jelentősen javítható, — a kerületi fúvókák számának megfelelő megválasztásával elérhető, hogy minden fúvóka azonos őrlőmunkát végezzen, — a forgó alkatrészek kiküszöbölésével, vízszintes síkban tangenciális irányú anyagfeladással a kopási veszteség minimálisra csökkenthető, ill. a könnyen cserélhető előőrlőkamra bélés elemekre korlátozódik, — az előőrlőkanirában a kopás jelentősen csökkenthető azáltal, hogy az összelövő fúvókák számával azonos segédösszelövő fúvókát alkalmazunk az anyag faltól való elterelésére, — a cserélhető új profil szerinti kialakításával, valamint állítható lapátszögű lapátkoszorú alkalmazásával igen éles belső osztályozás hajtható végre (0,1 — 100 fim-es szemcseméret határok között) külső energiabcvitcl nélkül az őrlés után megmaradt energia hasznosításával, — a fúvókák megfelelő tengelyirányú beszabályozásával az adagoló nyílásban vákuum jön létre, ami lehetővé teszi az őrlendő anyagok be - és visszavezetését és felületaktív anyagok és/vagy hűtőfolyadékok bejuttatását a rendszerbe, így a berendezés alkalmas felületkezelésre, vagy hőre érzékeny és elasztikus anyagok őrlésére is, — a kerületi őrlőfúvókák szögének beállítása az őrlőtérben (az anyagot a faltól elterelve) a falhoz történő ütközések számát lecsökkenti és ezáltal az anyag mozgása optimálisan állítható be. Találmányunk légsugármalom, előnyösen kemény, elasztikus és/vagy hőre lágyuló anyagok finom és/vagy kriogén őrlésére, felületkezelésére, amely előőrlőkamrákkal, az előőrlőkamrákhoz befúvócsövekkel kapcsolódó kör alakú őrlőtérrel, az őrlőtérben kerületi őrlőfúvókákkal és belső osztályozóval, valamint az őrlőtér tengelyében őrleményt elvezető csonkkal van ellátva és amelyet az jellemez, hogy az előőrlőkamrák az őrlőtérhez előnyösen három vagy több, érintő irányú befúvó csatornával, valamint anyagvisszavezető csatornával csatlakoznak, az őrlőtérben a kerületi őrlő fúvókák szimmetrikusan kör mentén helyezkednek el és számuk a belövő fúvókák számának előnyösen kétszerese. Egy további ismérv szerint találmányunk egy lehetséges kiviteli alakját az jellemzi, hogy az őrlőtérben cserélhető és/vagy üzem közben is állítható lapátszögű lapátkoszorú van és az őrlőtér felülete alul körív mentén emelkedőén, felül forgási hiperboloidként van kialakítva. Találmányunk egy másik kiviteli alakjára az. jellemző, hogy az előőrlö kamrához fúvókaházban elhelyezett három vagy több, egymáshoz'képest előnyösen 90°-180°-os szöget bezáró összelövő fúvóka és segéd összelövő fúvóka, valamint a befúvó csatorna tengelyében elhelyezett belövő fúvóka csatlakozik és valamennyi fúvóka előnyösen menettel tengelyirányban állítható. Igen előnyös az a kiviteli alak, melyre az jellemző hogy a találmányunk szerinti légsugármalomnak cserélhető és vízszintes síkban forgatható kerületi őrlő fúvókéi vannak. Egy további kiviteli alakot az jellemez, hogy az őrlőtcrben és az előőrlőtérben igen kemény, előnyösen szinter-korund vagy különböző karbid, vagy üvegkeményre edzett acél alapanyagú cserélhető bélés van. További találmányi ismérv az, hogy az anyagfeladó csonkok állítható zsaluval ellátott anyagfeladó tartályhoz excenterrel mozgatott, előnyösen kilenc szegmensre oszlott adagoló tányérral, adagoló tölcséreken keresztül csatlakoznak. Találmányunk további lehetséges kiviteli alakjának jellemzője, hogy az előőrlőkamra összelövő és belövő fúvókái anyagfeladó, a segéd összelövő fúvóka hűtőközeg és/vagy felületkezelő anyag adagoló tartályához csatlakoznak. A találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük részletesen. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti légsugármalom egy lehetséges kiviteli alakjának keresztmetszete, a 2. ábra az I. ábrán bejelölt l-l egyenes mentén felvett metszet, a 3. ábra a légsugármalom egy másik lehetséges kiviteli alakja, ugyancsak keresztmetszetben, a 4. ábra a bármely kiviteli alakhoz csatlakozó anyagfeladó berendezés hosszmetszete. A példaként bemutatott egyik lehetséges kiviteli alaknál — mint az 1. és 2. ábráit látszik — az 1 előőrlő kamrához a fúvókák tangenciális irányban csatlakoznak. Az 1 előőrlő kamrák a 2 befúvó csatornákon keresztül csatlakoznak a 3 őrlőtérhez. A kopásálló, célszerűen 14 cserélhető béléssel ellátott 13 előőrlő térhez a 10 fúvókaházakban elhelyezett 11 összelövő és 8 belövő fúvókák laval profillal kialakított 21 adagoló csatornákkal csatlakoznak. A 8 belövő fúvóka a 2 befúvó csatorna tengelyében helyezkedik el, a 11 összelövő és a 12 segéd összelövő fúvókák tengelye pedig arra merőleges síkban. Az 1 előőrlő kamrák a 3 őrlőtérhez 2 befúvó csatornával és 7 anyagvisszavezető csatornával csatlakoznak. A 3 őrlőtérben szimmetrikusan helyezkednek el a 4 kerületi őrlőfúvókák, melyek 22 szögbeállítóval vannak ellátva. A 3 őrlőtérben 5 belső osztályozó/cserélhető kopásálló bélés és 23 lapátszög-beállító csonkkal és 24 fogaskoszorúval ellátott 9 állítható lapátszögű lapátkoszorú van. Mint az a második ábrán látszik, a légsugármalom 25 ház tengelyében helyezkedik el a 6 elvezető csonk. Az 1 előőrlő kamrában 8 belövő és 11 összelövő fúvókához 15 anyagfeladó csonk és 26 levegőbevezető csonk csatlakozik. A harmadik ábra a légsugármalom egy másik lehetséges kiviteli alakját szemlélteti, amely az előzőekben ismertetett megoldástól abban tér el, hogy az 1 előőrlő kamra egyszerűbb kialakítású cs a 10 fúvókaházakban elhelyezett 11 összelövő fúvókák tengelyei 150—180°, előnyösen 150°-os szöget zárnak be egymással és a 2 befúvó csatornával. A 11 összelövő fúvókák tengelyei által bezárt a szöget célszerűen úgy kell megválasztani, hogy az előőrölt anyag sebességének legyen a 3 őrlőtér felé mutató komponense. Ez azt jelenti, hogy az egyes fúvókákon kilépő anyag5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
