196321. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés sajtolópor kinyerésére gyorsacélt megmunkáló köszörűgépek iszapjából nedves módszerrel
3 196 321 4 A 2. ábra a berendezés egyik hengerének A-A vonala mentén vett metszete. A 3. ábra a berendezés egyik hengerének B-B vonalamentén vett metszete. Amint az 1. ábrából látható, a berendezés három edényből áll, amelyeknek tengelye függőleges. Az edények 1 fala nem mágnesezhető anyagból, pl. műanyagból készül. Az ábrázolt kivitelnél az edények függőleges tengelyű Hl, 112 és 113 hengerek, amelyek egymás mellett vannak elhelyezve. A legelőnyösebb kivitelnél azonban a három Hl, H2, H3 henger egymás alatt van elhelyezve, hogy a hengerekben levő közeg gravitációval tudjon egyikből a másikba átáramlani. Mindegyik Hl, H2, H3 hengerben egy-egy 7 dugattyú van elhelyezve, amely lazán illeszkedik a Hl, 112, 113 hengerekbe és függőleges irányban le-lel mozgatható. Mindegyik Hl, H2, H3 henger külső hengerpalástján egyirányú mágneses teret előállító 2 mágnes van elhelyezve, amely alatt egy további, forgó mágneses teret előállító 3 mágnes van elhelyezve. Valamennyi Hl, H2, H3 henger felül el van látva 5 beömlőcsonkkal és alul a henger két átellenes pontján fekvő 4, ill. 11 kiömlőcsonkkal. A Hl, H2 és H3 henger 1 falában a 4, ill. 11 kiömlőcsonkok fölött további 8 kiömlőcsonk van elhelyezve. Valamennyi 5 beömlő-, ill. 4, 8, 11 kiömlőcsonkba csapok, ill. szelepek vannak beépítve. A találmány szerinti eljárás a következőképpen megy végbe: A köszörűiszapot dekantálással és centrifugálással megszabadítjuk a hűtő-kenő folyadéktól, majd betölt - jük a Hl hengerbe egy folyadékközeggel együtt, miközben a 7 dugattyú felemelt állásban van. A folyadékközeg a köszörűiszap jellegétől függ, lehet klórozott szénhidrogénszármazék vagy lúgos vegyhatású oldószer, az egyetlen megkötés, hogy a folyadékközeg sűrűsége közel egyenlő legyen a köszörűiszapban levő köszörűkő szemcsék sűrűségével. Elindítjuk a 7 dugattyút és addig járatjuk, amíg a Hl hengerben szuszpenzió keletkezik. Ennek időtartama kb. 1 perc, miközben a 7 dugattyú percenkénti löketszáma 10—20 n/perc, a henger űrtartalma 7,5 dm3 és a köszörűiszap betöltött tömege kb. 4 kg. Ezután a 7 dugattyút leállítjuk és a 2 és 3 mágneseket bekapcsoljuk. Az alul levő 3 mágnesek által létrehozott forgó mágneses tér a Hl hengerben levő folyadékoszlopot egészében megforgatja & a létrejövő centrifugális erő a szuszpenzióban levő mágnesezhető részecskéket a Hl henger belsejének falára tapasztja, míg a köszörűszemcsék, amelyeknek fajsúlya kisebb, a Hl henger tengelyvonalában igyekeznek maradni. Kb. 10 mp után nyitjuk a 4 kiömlőcsonk csapját és bekapcsolt 3 mágnes mellett a 112 henger 5 beömlőcsonkján keresztül gravitációval a 112 hengerbe engedjük be a Hl henger űrtartalmát. Amikor a folyadék a Hl hengerből a H2 hengerbe ömlött át, lezárjuk a 4 kiömlőcsonkot és a Hl hengerbe semleges pH-jú öblitőfolyadékot eresztünk be. Ezután a 2 és 3 mágneseket kikapcsoljuk és a 7 dugattyút ismét mozgásba hozzuk. Az öblítés célja, hogy a falra tapadt fémrészecskékről a szennyeződést, pl. lúgos hatású folyadékot lemossuk. Miután a 7 dugattyút kb. 1 percig járatjuk, nyitjuk a Hl henger 11 kiömlőcsonkját és az öblitőfolyadékot átengedjük az 5 beömlőcsonkon keresztül a 113 hengerbe, majd megindítjuk ebben a 7 dugattyút. Ezután a H3 hengerben a 2 és 3 mágneseket bekapcsoljuk, majd egy idő után kikapcsoljuk és nyitjuk a 4 kiömlőcsonkot. A H3 hengerből a nyitott 4 kiömlőcsonkon át az öblítőfolyadek kiömlik a hozzá csatlakoztatott 13 gyűjtőtartályba. Ezután a H3 hengerbe semleges pH-jú öblítőfolyadékot engedünk és mozgásba hozzuk a 7 dugattyút. Szuszpendálás után, a rajzon nem ábrázolt szivattyú segítségével a H3 henger űrtartalmát a Hl hengerbe nyomjuk át, ahol a 7 dugattyú felső állásban várakozik, miközben a 111 henger 4, 8, 11 kiömlőcsonkjai zárva vannak. Az álszivai tyúzás a 113 hengerből a Hl hengerbe a 4 kiömlőcsonkon és 5 beömlőcsonkon keresztül történik. Ezután a 2 és 3 mágneseket bekapcsoljuk. Kb. 1 perc eltelte után a Hl hengerből a 8 kiömlőcsonkon át kieresztjük az öblítőfolyadékot a 13 gyűjtőtartályba. K/.után a 8 kiömlőcsonkot zárjuk és semleges pH-jú öblitőfolyadékot vezetünk a Hl hengerbe, miközben a 2 és 3 mágneseket kikapcsoljuk és a 7 dugattyút járatjuk, amíg a szuszpenzió létrejön. Utána a szuszpendált közeget a Hl hengerből a H3 hengerbe visszük át az előzőekben leírtak szerint és ezt megismételjük mindaddig, amíg a 13 gyűjtőtartályba kieresztett öblílőfolyadék szenynyeződés-tartalma 9 pH alá nem esik. A ciklusok száma a köszörülésnél alkalmazott hutő-kenő olaj minőségétől függően 8—12 lehet. Az utolsó ciklusban a H3 hengerből a 11 kiömlőcsonkon át távolítjuk el a kimosott rémport a hozzá csatlakozó 10 szárítótartályba. A H2 hengerbe átömlő folyadékot — a szemcsenagyságtól függő — szedimentációs idő után a 13 gyűjtőtartályba eresztjük. Ürítés után öblítőfolyadékot vezetünk be, majd a 7 dugattyú járatásával szuszpendáltatjuk a H2 hengerben levő közeget. Ezt a folyamatot mindaddig ismételjük, amíg a H2 hengerben levő folyadék hígossága 9plI felett van. Az utolsó ciklusban a H2 henger tartalmát a 11 kiömlőcsonkon át a második 12 szárítótartályba ürítjük. Ily módon a Hl és H3 hengerekben a köszörűiszapból és folyadékközegből szuszpenzióból és emulzióból álló diszpcrgált rendszert létesítettünk, amelyből többszöri szuszpendálás és centrifugálás után a mágnesezhető fémport nyerjük ki. Ezzel a folyamattal egy időben a H2 hengerben szedimen tál ássál a nem mágnesezhető ausztenit és karbid tartalmú porokat nyertük ki. Az első 10 és második 12 szárítótartályba vezetett, kimosott iszapot centrifugával és vákuumkemencével kb. 2 órán át kb. 180 200 °C-on levő hőntartással kiszárítjuk. A szárítás után kapott fémpor már közvetlenül sajtolható, azonban a minőség szabályozása érdekében az egyes porokat még mechanikus működtetésű szitákon bocsátjuk át, majd a mágnesezhető fémport az ausztenitcs acélt és fémkarbidot tartalmazó nem mágnesezhető féinporral, a kívánt arányban, keverőgép segítségével összekeverjük. Az így 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
