196231. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-diszperzió alapú bevonószerek előállítására és alkalmazásuk védőbevonatként, fedőrétegként és finisként homogén vagy habosított PVC bevonására
1 196231 2 m2-es filmet kapjunk. A fordított eljárásban történő bevonást az 1.2 példa szerint folytatjuk le. 1.4 Fedőréteg előállítása homogén poIi(vinilklorid)-on. Kereskedelmi elválasztó papírra (például KTranskote VEM CIS, S.D. Warren cég gyártmánya) becsiszolt simítókéssel rendelkező simítóhengerrel felvisszük a poliakrilsav sűrítőt tartalmazó 1.1 szerint előállított poliuretán-diszperziót oly módon, hogy 80—150 °C hőmérsékleten való szárítás után 10 g/m2-es filmet kapjuk. A bevonópaszta összetétele: 100 tömegrész 1.1 példa szerinti 40%-os poliuretán-diszperzió 1,0 tömegrész poliakrilsav sűrítő 5 tömegrész vizes pigmentpaszta, pH-értékét amóniával 8-ra állítottuk be. A száraz poliuretán filmre a következő összetételű PVC-keveréket visszük fel: 55 tömeg% poli(vinil-klorid)-plasztiszo! (például RSolvic 336) 9 tömeg% dioktil-ftalát lágyító 36 tömeg% didccil-ftalát lágyító 11 tömcg% kréta 1 tömeg% szilícium-dioxid-por 1 tömeg% kadmium-cink-sztearát 5 lömeg% vas-oxid sárga festék A hajtóanyagot tartalmazó poli(vinil-klorid)pasztát 200 g/m2 mennyiségben pamutszövetre kasírozzuk fel és 190°C hőmérsékleten 1,5 percig melegítjük. A kapott anyagot lehűtjük és elválasztjuk a papírtól. Az így előállított bevont anyag száraz felületi fogású, nagy a hajiítással szembeni cilenállóképessége: a poliuretánréteg nagyon jól tapad a poíi(vinil-klorid)-anyaghoz. 2.példa 2.1 A poliuretán-diszperzió előállítása A bevitt anyagok: 485 g hexándiol-1,6-poliadipát (OH-szám 134, átlagos molekulatömege 840) 20 g trimetilol-prcpán 85 g 1 mól 2-buténdiol-l,4-ből és 1 mól nátrium-hidrogén-szulfitból 4 mól propilén-oxiddal előállított propoxilezett adduktum (molekulatömeg 425 [(II) általános képletű vegyület, m = n=2, R=Me] 365 g 4,4'-diciklohcxil-metán-diizocianát 67 g 1,6-hexán-diizocianát 50 g acetonazin 107 gN-metil-pirrolidon (oldószerként) 1500 g sómentes víz Az eljárást az 1.1 példa, a 2811 148. számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat szerint folytatjuk le. A kapott diszperzió sziiárdanyagtartalma 40t%, Ford-tölcséren mért viszkozitása (4 mm-es nyílás) 19 másodperc, pH-értéke 6,8, A szilárdanyag 19 millickvivalcns% szulfit-csoportot tartalmaz. A diszperzióból előállított film tulajdonságai a következők: lágyulási tartomány 200 °C felett Shore A keménység 94 100% -os mod u 1 u sz 20 M Pa 2.2 Fedőréteg előállítása habosított poli(vinilklorid)-on. A bevonópaszta összetétele a következő: 1 100 tömegrész 40t%-os poüuertán-diszperzió 2,0 tömegrész poliakrilsav sűrítő 10 tömegrész vizes pigment-paszta, pH-értékét ammóniával 8-ra állítottuk be. Az 1.2 példában leírtakkal analóg módon előállított poliuretán/poli(vinil-klorid) rendszerrel bevont termék fogása nagyon száraz, hajiítással szemben nagyon jó az ellenállóképessége és kiválóan tapad a poii(vinil-klorid)-habhoz. A bevonat jó gátként szolgál a habban lévő lágyítók vándorlásával szemben, mivel azokban alig duzzad. A festett fedőréteg színe magas hőmérsékleten nem változik, mivel az ennek alapjául szolgáló poliuretán-film a poli(vinil-klorid)-hab zselizálási hőmérsékleténél nem színeződik el. 3. példa 3.1 A poliuretán-diszperzió előállítása. A bevitt anyagok: 650 g 1,6 hexándiol-polikarbonát (OH-szám 112, átlagos molekulatömeg 1000) j 13.4 gtrimetilol-propán 85 g 2-buténdiol-l,4-ből és nátrium-hidrogén-| szulfitból a 2.1 példában ismertetett módon előállí-t tott propoxilezett adduktum (molekulatömeg425) 315 g4,4'-dicoklohexil-metán-diizocianát 44.4 g izoforon-diizocianát (3-cianáló-3,5,5- trimetil-ciklohexil-izocianát) 33,6 g 1,6-hexán-diizocianát 52,8 g acetonazin C80 g sómentes víz Az eljárást az 1.1 példában leírtak, a 2811 148. számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási iratban leírtak szerint folytatjuk le. A kapott diszperzió szilárdanyagtartalma 40t%, Ford-tölcséren mért viszkozitása (4 mm-es nyílás) 20 másodperc, pH-értéke 7,5. A szilárdanyag 17 n illiekvivalens% szulfitcsoportot tartalmaz. A diszperzióból előállított film tulajdonságai a következők: lágyulási tartomány 200 °C felett Shore A keménység 92 1 )0%-osmodulusz 16 MPa 3.2 Fedőréteg, illetve finis előállítása poli(vinilklorid)-on. A bevonópaszta összetétele a következő: 100 tömegrész 3.1 példa szerinti 40t%-os poliuretán-diszperzió 1,0 tömegrész poliakrilsav sűrítő 15 tömegrész vizes pigment-paszta, pH-értékét ammóniával 8-ra állítottuk be. Az 1.2 példában leírtakkal analóg módon előállított poliuretán/poli(vinil-klorid) rendszerrel bevont termék nagyon száraz fogásit, jó a hajiítással szembeni ellenállóképessége és nagyon jó a tapadása a poli(vinil-klorid)-habhoz. A fedőréteg jó gátat képez a habban lévő lágyítók vándorlásával szemben, mivel ezekben alig duzzad. A festett fedőréteg színe magas hőmérsékleten nem változik, mivel az ennek alapját képező poliuretán-film a poli(vinil-klorid) zselizálási hőmérsékleténél nem színeződik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
