195980. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és nyersvas kén, foszfor és szilícium tartalmának csökkentésére
8 195980 9 NajCOa-ol, a CaO-ot, a NaCCb-ot és a CaFz-ot használtuk) akkor tudjuk a legnagyobb mértékben csökkenteni, ha a CaO teljes mennyiségét már kezelés előtt a nyersvas felszínére adagoljuk, míg a NaCl-ot, a CuF2-ot, a NajCCb-ot éB a NaCIOs-ot pedig a kezelés időtartama alatt injektorral, hordozó gázáram (célszerűen levegő) segítségével lándzsán keresztül juttatjuk be a nyersvasba a felszínétől a lehető legtávolabbi helyen, közel (kb. 100 mm-re) az üst fenekéhez, méghozzá folyamatosan és időben egyenletes mennyiségben. Az összehasonlító kísérleteink igazolták, hogy amennyiben CaO és CaF2 mellett NaCl-ot, Na2C03-ot is alkalmazunk a nyersvas S, P és Si tartalmának a csökkentésére, akkor azonos mennyiségű reagenssel azonos összetételű és hőmérsékletű nyersvas S, P és Si tartalma nagyobb mértékben csökkent, ha a találmányunk lényeges felismeréseit képező módon jártunk el a kezelés során. Eljárásunkkal igen eredményesen csökkenthető a nyersvas kén, foszfor és szilícium tartalma. Ez lehetővé teszi, hogy a kohói Bálák bázicitását csökkentsük, és ezzel a nyersvasgyárlést gazdaságosabbá tegyük anélkül, hogy ezzel a konverteres acélgyártásnál problémát okoznánk. Sőt, eljárásunk alkalmazásával a konverteres acélgyártást is gazdaságosabbá tehetjük, mert a nyersvasban nincs kén, amit el kellene távolítani, de nincs annyi foszfor és szilícium sem, hogy a kiégésük során keletkező P2O3 és SÍO2 elsavanyíthatná a konverter salakot és rongálhatná a konverter bélését, következésképpen kisebb salakhányaddal és rövidebb fúvatási idővel lehet dologozni. Eljárásunk további előnye, hogy a NaCKb alkalmazásával mérsékelni lehet a Na2CCb igen erőteljes hűtőhatását ezért alacsony (kb. 1300 °C) hőmérsékletű nyersvasak kezelésére is alkalmas. Találmányunkat közelebbről az alábbi kiviteli példákon keresztül mutatjuk be. 1. példa A 0=4,050 tómeg%, Si=0,430 tömeg%, Mn= =0,810 tömeg%, P=0,072 tőmegX, S=0,072 tömeg?«, S=0,060 tőmeg% összetételű, 1300 °C hőmérsékletű nyersvas felszínére adagoltuk a nyersvas tömegének 0,8 tömeg%-ét kitevő CaO-ot, míg a 0,7 tömeg%-át kitevő NaCCh-ból, 0,3 tömeg%-át kitevő NaCIOs-ból, 0,1 tömeg%-át kitevő CaF2-ből, 0,1 töineg%-át kitevő NaCl-ból álló reagenst pedig a kezelés időtartama (5 perc) alatt injektáló berendezéssel, lándzsán keresztül, hordozó gáz (levegő) segítségével a nyerBvas felszínétől a lehető legtávolabbi helyre juttattuk be a nyersvasba (100 mm-re az üst fenekéhez) folyamatosan, időben egyenletes mennyiségben. Ennek eredményeképpen a nyersvas kéntartalma 0,012 tömeg%-ra, foszfortartalma 0,016 tómeg%-ra, szilíciumtartalma 0,013 tömeg%-ra, hőmérséklete 1262 °C-ra csökkent. 2. példa Az 1. példában megadott összetételű és hőmérsékletű nyersvas felszínére adagoltuk a nyersvas tömegének 0,80 tömeg%-át kitevő CaO-ot, mig a 0,35 tömeg%-át kitevő Na2C03- -ból, 0,35 tömeg%-át kitevő K2C03-ból, 0,15 töineg%-át kitevő NaC103-ból, 0,15 tömeg%-át kitevő KCIOs-ból, 0,10 tömeg%-át kitevő CaP2-ból, 0,05 tömeg%-át kitevő NaCl-ból, 0,05 tömeg%-át kitevő KCl-ból álló reagenst pedig a kezelés időtartama (5 perc) alatt injektáló berendezéssel, lándzsán keresztül, hordozó gáz (levegő) segítségével a nyersvas felszínétől a lehető legtávolabbi helyre juttattuk be a nyers vasba (100 mm-re az üst fenekéhez) folyamatosan, időben egyenletes mennyiségben. Ennek eredményeképpen a nyersvas kéntartalma 0,011 tömeg%-ra, foszfortartalma 0,018 tömeg%-ra, szilíciumtartalma 0,012 tömeg%-ra, hőmérséklete 1260 °C-ra csökkent. 3. példa Az 1. példában megadott összetételű és hőmérsékletű nyersvas felszínére adagoltuk a nyersvas tömegének 0,8 tömeg/i-ót kitevő CaO-ot, inig a 0,7 tömeg% K2C03-ból, 0,3 tömegé KC103-ból, 0,1 tömeg% CaF2-ból, 0,1 tömeg?£ KCl-ból álló reagenst pedig a kezelés időtartama (5 perc) alatt injektáló berendezéssel, lándzsán keresztül hordozó gáz (levegő) segitségével a nyersvas felszínétől a lehető legtávolabbi helyre juttattuk be a nyersvasba (100 mm-re az üst fenekéhez) folyamatosan, időben egyenletes mennyiségben. Ennek eredményeképpen a nyersvas kéntartalma 0,013 tőmeg%-ra, foszfortartalma 0,019 tömeg%-ra, sziliciumtartalma 0,011 lömeg%-ra, hőmérséklete 1258 °C-ra csökkent. Amint az a kapott eredményekből is látható, az alkalmazott alkáli és alkálifőldfém vegyületekkel találmányunk szerint eljárva igen eredményesen lehet a nyersvas S, P és Si tartalmát csökkenteni. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás a nyersvas kén, foszfor és sziliciumtartalmának csökkentésére Na2C03, CaO és CaF2 alkalmazásával azzal jellemezve, hogy a kezelő üstben lévő folyékony nyerBvas felszínére a nyersvas tömegéhez viszonyítva 0,2-2,0 tömeg%-nyi CaO-ot adagolunk, majd ezt követően injektorral a folyékony nyersvasba a nyersvas tömegéhez viszonyítva 0,2-2,0 tömeg%-nyi, 1-10 tömeg% CaF2-ból, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
