195938. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés lúgos ipari szennyvíz szintelenítésére és/vagy közömbösítésére és sótartalmának csökkentésére, főleg textilipari szennyvíztisztításra, valamint ipari vízlágyító kationcserélő műgyanta regenerálására
5 195938 6- Lúgos, azinos ipari szennyvíz esetében, azokban az esetekben, arnikof az ipari lágy viz előállítása során kalcium és magnézium ionokat tartalmazó oldat keletkezik, a kalcium és magnézium ionok alkalmasak a szennyvíz szenynyezó anyagainak megkötésére és csökkentésére, ha ezeket az ionokat a lúgos, színes szennyvízbe keverjük.- Ha a szintelenített, a szennyező anyagok egy részétől megtisztított, derített lúgos vizet hidrogén alapú kationcserélő műgyantával érintkeztetjük, savas oldat keletkezik, amely alkalmas a lúgos víz közömbösítésére.- A hidrogén alapú kationcserélő műgyanta regenerálását sósavval végezve sóoldatot kapunk, amely alkalmas a vízlágyító nátrium alapú kationcserélő műgyanta töltetének regenerálására. Felismeréseink alapján, a találmány révén, a káros szennyezést okozó nátrium nagy része körforgásban tartható és az nem jut az élővizekbe. A kalcium és magnézium tartalmú oldat a találmányi megoldás szerint hasznosul, a környezetet nem szennyezi, a velük megkötött csapadék, víztelenítés után, egy célra, pl. téglagyártásban hasznosítható. A technológiában a bepáríás mellett keletkező lúgos, szennyezett vízből a lúg egy része hasznosan felhasználható, ebhői, részben ioncsere útján, a közömbösítéshez használt savas oldat, részban só keletkezik, illetve egy kis része a sóoldat semlegesítésére használható fel. A lúg sem szennyezi, illetve nem terheli a természeti környezetet. A találmány eljárás lúgos ipari szennyvíz színtelenítésére, közömbösítésére és sótartalmának csökkentésére, főleg textilipari szennyvíztisztításra, valamint ipari- főleg textilipari-vízlágyító kationcserélő műgyanta regenerálására, azzal jellemezve, hogy a vízlágyító ioncserélő műgyanta töltetének regenerálása során keletkező kalcium és magnézium tartalmú oldatot az ipari technológiai folyamat során keletkező lúgos vizhez keverjük, a szerves és/vagy szervetlen szennyező és/vagy színező anyagokat kicsapatjuk, a csapadékot lúgos vízből eltávolítjuk, a lúgos vizet derítjük, vagy szűrjük, a derített vagy szűrt lúgos víz egy részét hidrogén alapú kationcserélő műgyantával sava;-, oldattá alakítjuk és ezzel a lúgos víz másik részét közömbösítjük, a közömbösített szennyvizet önmagában ismert módon tovább tisztítjuk, és a hidrogén alapú kationcserélő műgyanta savval történő regenerálása során sóoldatot állítunk elő, amelyet a vízlágyító kationcserélő műgyanta regenerálására visszavezetünk. A találmány szerinti eljárás jellemzője az is, hogy a technológia során keletkező lúgos víz legfeljebb 1%-ával a hidrogén alapú kationcserélő műgyanta regenerálása során keletkező savas sóoldatot semlegesítjük. A találmányi eljárás egyik foganatosítási módját az jellemzi, hogy a vízlágyító regenerálása során keletkező kalcium és magnézium tartalmú oldatot a lúgos vízbe történő bekeverése előtt gyűjtjük, a komponensek menynyiségét mérjük, a kationok mennyiségét célszerűen kalcium adagolással beszabályozzuk. Az eljárásnál az is jellemző, hogy a derített lúgos víz hidrogén alapú kationcserélő és közömbösítésre jutó megosztási arányát úgy választjuk meg, hogy a közömbösített szennyvíz kémhatása 6,5-7,5 pH között legyen és ennek mérésével a megosztási arányt szabályozzuk. A találmány szerinti eljárást meghatározza az is, hogy a lúgos víz közömbösítését medencében végezzük és további tisztítás előtt a közömbösített szennyvizet legalább 10 percen át pihentetjük. A találmány tárgya az előzőekben ismertetett eljárás megvalósítására szolgáló berendezés is, amelynél technológiai lágyvízet előállító 1 vízlágyító van, azzal jellemezve, hogy a folyadékáram szempontjából az 1 vízlágyító után vezetékekkel sorbakötött kalcium és magnézium gyűjtő 3 oldactárolója, 5 keverőtartálya, 8 derítője, 9 osztószelepe, 10 ioncserélő készüléke, a 10 ioncserélő készülékkel párhuzamosan kötött 16 megkerülővezeté- Le, 15 közömbösítő medencéje van, és a 10 ioncserélő készülék 11 folyadékelvezetóje és a 16 megkerülővezetéke egyaránt a 15 közömbösítő medencébe van becsatlakoztatva, az 5 keverőtartályba a 20 kibocsójtóból érkező 19 lúgos vezeték van bekötve, a 8 derítő aljából 17 csapadékelvezető ágazik le. A találmány szerinti berendezést jellemzi az is, hogy a 10 ioncserélő készülékhez regeneráló 27 savtartály kapcsolódik, a 10 ioncserélő készülékből kilépő 26 sóoldat vezeték pedig az 1 vízlágyító 25 sóoldat tartályhoz van bekötve. A találmány szerinti berendezés elvi elrendezését az 1. ábra szemlélteti, ahol a 23 nyersvizvezeték, az 1 vízlágyítón, a 21 lágyvíz vezetéken keresztül kapcsolódik a 20 kibocsájtóhoz az ismert és szokásos módon. Az 1 vízlágylitó regenerálására a 25 sóoldat tartály van rendszeresítve. A példánk szerint az 1. ábrán ismertetett berendezés a 20 technológiából a 19 lúgos vezetéken ét távozó lúgos ipari szennyvíz feldolgozásét szolgálja. A 20 kibocsájtó ez esetben egy textilipari kikészítő üzem, pontosabban egy pamut fonalat feldolgozó cérnagyár, amely 1240 m3/d az 1 vízlágyítóval előállított lágyvizet használ fel és 2500 kg/d nátriumhidroxid hozzáadásával 14 pH kémhatású lúggal dolgozik. A 23 nyersvízvezetéken átlagban 55 mg/dm1 kalcium és 27 mg/dm3 magnézium jut az 1 vízlágyítóhoz, ami 68 kg/d kalciumot és 33 kg/d magnéziumot jelent. Az 1 vízlágyító gyakorlatilag két darab, egyenként 2,5 m3 ürtartalmu Varion KS műgyantával töltött, párhuzamos oszlop, amelyek hat órás 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
