195936. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szénmonoxid előállítására
7 195936 8 tő el - jil, ha a mosásra kerülő gáz oxiáéi it is tartalmazott, s c-zért kelőn oxidációra nincs, vagy csak kismértékben van szükség - a széndioxid elvételt a regeneráló oszlop forraló szakaszából végezzük.- A széndioxid mindkét módon való eltávolítása során a széndioxiddal jelentős menynyiségben vízgőz és ammónia is távozik a rendszerből. Az ammóniaveszteség elkerülésére a távozó gázokból az ammóniát vizes mosórendszerben kimossuk.- Az ammóniavisszamosás hatásfoka a nyomás növelésével javul, ezért a széndioxidnak az oxidációs műveletből történő eltávolítását célszerű - az ott ismertetett. szemi>ontok figyelembe vétele mellett - minél nagyobb nyomáson végezni. A regeneráló oszlop forraló szakaszából való széndioxid-eltávolítás esetében természetesen az ammónia visszamosásánál alkalmazót! nyomási a regeneráló oszlop nyomása határozza meg.- Az ammónia visszamosásakor kapott ammonias ammómiumkarbonát oldatot nyomás alatt kiforraljuk, s az ammóniát - vízgőzzel együtt - gázalakban visszanyerjük.- Az előbbiek szerint visszanyert ammóniagáz-vízgőz keverék nyomása nagyobb, mint a rézlúg regenerálásánál alkalmazott nyomás, így közvetlenül betáplálható a regeneráló oszlop kiforraló részébe. Az ammóniagáz-vízgőz keverék visszavezetésével megakadályozzuk a rézlúgoldat besürüsödését, illetve szabad ammónia tartalmának csökkenését, csökkentjük, a regenerálás bőszükségletét, s egyben megtakarítjuk a kondenzál tatás hü tőszükségletét.- A regeneráló oszlop fejrészéből hidegen távozó - .nyers’ - szénmonoxid kis ammónia- és széndioxid-tartalma következtében komprimálható és fűtött csővezetéken szállítható. A komprimált .nyers' szénmoiiuxidot nyomás alatti vizes ammonias mosással széndioxid-mentesitjűk, majd egy ezt követő vizes mosással ammóriiatartalinát arra a szintre csökkentjük, ahonnan további tisztítása - akár kénsavas mosással, akár adszorpciós technológiával - már gazdaságosan megoldható. A találmány szerinti eljárás lényege teliét, hogy a regenerálandó mosófolyadékból a fizikailag oldott inert gázokat - még a szénmonoxid kiforralésa előtt - a mosás és regenerálás nyomása közötti nyomáson, hidegen üzemelő kihajtó oszlopban vagy oszlopokban- előnyösen magában a regenerálási technológiából eredő - szénmonoxidtartalmű gázzal kihajtjuk. Az így kapott gázt valamelyik megelőző technológiai lépcsőbe visszavezethetjük, vagy eltüzeléssel hasznosítjuk. A kihajtási nyomást ill. a kihajlásra alkalmazott gáz szénmonoxid-turtalmát úgy célszerű megválasztani, hogy a kihajtó gázban a szénmonoxid perciáiis nyomása közel azonos legyen a regenerálandó oldat feletti egyensúlyi szénmonoxid nyomással éspedig célszerűen 0,1-0,5 MPa. A gyakorlatilag inertgáz-mentesitett mosófolyadékból az oldott szémnonoxidot a regeneráló oszlop alján elhelyezett forraló segítségével közel atmoszférikus nyomáson kiforraljuk. \ forraláskor felszabaduló gáz a regeneráló oszlopban a hideg regenerálandó folyadékkal ellenáramban haladva lehűl; ammónia és széndioxid tartalmának nagyrészét a hideg mosófolyadék kimossa. így az oszlopfejet már hideg, kevés ammóniát és széndioxidot tartalmazó szénmonoxid hagyja el. Ezt a felhasználó igényének megfelelő nyomásra komprimálva részben - további tisztítás nélkül - sztrippelő közegként a kihajtó oszlopba, részben nyomás alatti ammóniu mhidroxidos, ill. vizes mosással széndioxid és ammónia mentesítve a felhasználóhoz vezetjük. A kiforralt mosófolyadékot az oxidáló oszlop alsó szakaszában melegen, 40-90 °C-on, levegő - szükség esetén inertgázzal kevert levegő - ellenáramú áthajtása mellett oxidáljuk, s ezzel egyben a fölös széndioxidot is eltávolítjuk. Az így kihajtott széndioxid mennyiségét az oxidáció paramétereinek (hőmérséklet, nyomás, áthajtott gáz mennyisége! megfelelő megválasztásával állítjuk be a szükséges értékre. Az oxidáció után a meleg mosófolyadékot a melegtárolóban 0,3-1 órán át tartó tárolással pihentetjük, ami alatt a réz(II)-ionok hatására a még oldatba maradt szénmonoxid széndioxiddá alakul. A mosófolyadék oxidációját úgy vezetjük, hogy a melegtárolás után a regenerált mosófolyadékban a réz(I); réz(II)-ionok aránya max. 6:1 legyen. Ezután a regenerált mosófolyadékot hőhasznositás és hűtés után visszatápláljuk a mosásba. Az oxidációs véggáz ammóniatartalmát az oxidációs oszlop felső részében vízzel kimossuk, s az így nyert, valamint a termék szénmonoxid mosásánál kapott ammóniás - ammóniumkarbonát oldatot nyomás alatti (0,2- -2 MPa) kiforraló oszlopba vezetjük. A kiforralt széndioxid- és ammóniamentesített víz nagy részér, az ammónia kimosásoknál ismételten felhasználjuk. A kiforraló oszlopból a regeneráló oszlop ill. az oxidáló oszlop aljába ammóniát és vízgőzt, a termék szénmonoxid tartalmát eltávolító mosó oszlopba ammóniumhidroxid oldatot vezetüt k. Ezzel a regeneráló rendszer ammónia veszteségét a minimumra csökkentjük és megakadályozzuk az oldat betöményedését. Ha az oxidációra nincs szükség, akkor a széndioxid eltávolítása a regeneráló oszlop alsó részéből történő gázelvétellel valósítható meg, amikoris az elvett gázt az oxidációs oszlop felső szakaszába vezetjük. A találmány szerinti eljárás egy példaképpeni foganatositási módját a találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának működésével kapcsolatban ismer5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
