195853. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-karbamid alapú rétegző- és kikészítőszer előállítására bőrök és bőrtápláló anyagok részére
12 1:15803 13 punk loluol(Í7.opropanol)melilgUkol-acelál 37: : 13:50 arányú elegyben, amelynek viszkozitása 8000 mPa.s. 6. példa Összehasonlító példa Az alábbi összetételű oldatból előállított aromás poliuretán száraz fedőrétegként jó fogást biztosít: 1 mól Poliol V, 3 mól butándiol-1,4, 4 mól difenil-metán-diizocianát. 30 tömeg%-os oldatot kapunk dimetil-formainid/metil-etil-keton 3:2 arányú elegyben 7. példa Összehasonlító példa A technika állásából ismert az alábbi összetételű aromás poliuretán, amely letrahidro-furánban oldódik és a felhasználás során dimetil-formamidot nem igényel: 1 mól Poliol V, 8,4 mól neopentolglikol, 0,2 mól trimetil-propán, mintegy 10,1 mól 4,4’-diizocianáto-difenil-metón. A terméket políaddicióval állítjuk elő tetrahidro-furánban. 20 lömeg%-os oldatot kapunk, amelynek viszkozitása 3800 mPa.s./25 °C. 8. példa A példa egy rétegelt textília előállítását ismerteti, amely táskák előállítására alkalmas. Az l. példa szerinti poliuertán-karbainidot a technika állásához tartozó 3. példa szerinti poliuretánnal kombináljuk. Ezt a kombinációt hasonlítjuk össze a 3. példa szerinti tiszta polimerrel és a szintén a technika állásához tartozó 5. és 6. példa szerinti polimerrel. 8a. példa A táska alapanyagának előállításához egy laposra nyomott PVC-válszatópapirt a transzfer-rélegezési technikával egy fedőréteggel látunk el, amelynek móllömege 70 °C hőmérsékletű száritóalagútban szárítva mintegy 20 g/m2. A fedőmassza 700 g 1. példa szerinti PUR-oldatból és 300 g 3. példa szerinti PUR-oldutból áll, amelyet toluol/izopropanol 1:1 arányú elegyével 25 tömeg% szilárd anyagtartalomig higitunk. A fedömasszéhoz segédanyagként 20 g 30 lörneg%-os cellulóz-aceto-butirát tartalmú ^ metil-etil-ketonoB oldatot és 10 g 50%-os polisziloxán-tartalmú Loluolos oldatot adunk hozzá. Színezéshez a rétegezőmasszét kereskedelmi forgalomban lévő 100 g pigmenlpaBZ- tavai keverjük. A fedőrétegre két réteg, 0 összesen mintegy 250 g/"2, PVC-habot viszünk fel. Az első réteget, mintegy 170 g/in2 tömegben 120 °C hőmérsékletű alagúthoz vezetjük ét, a második réteget, mintegy 2Q 80 g/m2 tömegben egy mintegy 150 g/mJ tömegű enyhén durva gyapotszövetre történő felvitel után 180-190 °C hőmérsékleten habositjuk és zselésítjük. 25 8b. példa A 8a. példában leírt módon járunk el és habosított PVC számára alkalmas fedöréleg- 3Q masszát alliUmk elő a 3. példa szerinti puiiuretán 25 lömeg%-os oldalából ór mintegy 20 g/m2 rétegben felvisszük. 35 8c. példB A 8a. és 8b. példákbun leírt módon fedőréteget állítunk elő az 5. példa szerinti poliuretán ból. 40 8d. példa A 8a. és 8b. példákban leírt módon fe- 45 döréteginasszát állítunk elő a 6. példa szerinti poliuretánból. Hígításhoz metil-etil-ketonl használunk. A 8a-8d. példák szerinti PVC-fedörétogekct összehasonlítjuk a DIN 54 021. nőmet 50 szabvány szerinti dörz-sállóság-vizsgálat segítségével, amelyet Crockméleren végzünk. Ebben a vizsgálatban egy rongy dörzsöli a filmet. A minta színének kopását állapítjuk meg a hidrolízis tárolás utón. A kivirágzóét a 55 DIN 54 002. német szabvány szerint mérjük. Fedőréteg a PVC-habon Eredeti, rögtön Hidrolizistórolás, előáll)'tás utón 70 °C és 95% rel. páratartalom 7d 14d 4 4 8a. példa szerint Összehasonlító példák: 8b. példa szerint 8 5 2 2
