195849. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsírsav desztillációs maradékából levegőn száradó, részben vízzel hígítható kötőanyag előállítására és az ezt tartalmazó festékkompozíció
9 195849 10 Az elegyet bedörzsöléssel homogenizáljuk. Az így nyert festéket fafelületek bevonására használjuk. A száradást az MSZ 9040/23, a keménységet az MSZ 9640/2-65 az időjárásállóságot az MSZ 9610/32-ben leírtakkal analóg módon végezzük, de nem fém-, hanem falemezen kialakított bevonaton végezve a vizsgálatot. A vizsgálat eredményei: Száradás: 2 óra múlva porszáraz Keménység: 4 H Rugalmasság*: 1 mm Vizállóság*: 86 óra után a bevonat színe és fényessége változatlan, duzzadás nincs. Sósködkamra*: 10 nap után elváltozás nem észlelhető Időjárásállóság: a fafelületre felvitt, bevonaton 12 hónap után változás nem észlelhető. * a vizsgálatokat nem falemezre hanem fémlemezre felvitt bevonaton végeztük az 1. példában ismertetett módszer szerint. 4. példa Az 1. példa szerinti készülékbe bemérünk 95 tömegrész zsirsavszurkot (lágyuláspont: 62 °C, jódszám: 65) és 5 tömegrész kínai falolajat. Hozzámérünk 5 tömegrész 500-as móltömegű epoxi oligomert (epoxi ekvivalens: 138), az elegyet 40 °C-on kevertetjük 40 percig. Ezután az elegyet felmelegitjük 140 °C-ra és mindenben a 3. példában leírtak szerint járunk el. Az 50 tömeg%-os vizes-oldószeres kötőanyag-oldat viszkozitása 20 °C-on Ford 4-es pohárral: 165 sec, jódszáma: 5. A festékkompoziciót fémfelületek védelmére használjuk. A vizsgálati eredmények a következők: Száradás: 2 óra múlva 5 fokozat Keménység: 4 II Rugalmasság: 1 mm Vizállóság: 86 óra után a bevonat színe és fényessége változatlan, duzzadás nincs. Sósködkamra vizsgálat: 10 nap után elváltozás nem észlelhető. 5. (összehasonlító) példa Az 1. példa szerinti készülékbe bemérünk 100 tőmegrész zsírsav desztillációs maradékot, lágyuláspont: 55 °C, jódszám: 72. Hozzáadunk keverés mellett 1 tömegrész AlCb és 1 tömegrész SnCU-t, az elegyet 3 órán ét 120 °C-on tartjuk keverés mellett, majd az elegyet Ba(0H)2-al közömbösítjük. Az így nyert kötőanyagból lakkbenzin és terpetltinolaj elegyével 70 tömeg%-os oldatot készítünk. (Viszkozitása 50 t%-os oldatban Ford 4-es pohárral mérve 20 °C-on 210 sec, jódszáma: 42). Az oldathoz hozzáadjuk 1 tömegrész lenolaj és 3 tömegrész karbamid elegyét, majd homogenizálás után 3 tömeg% polietilén-glikol emulgeátort tartalmazó 20 tömegrész vizet. A festéket az 1. példában leírtak szerint állítjuk elő. A vizsgálatokat pedig fémlemezen kialakított bevonaton végezzük. A vizsgálati eredmények az alábbiak: Száradás: 2 óra múlva (2. fokozat) Keménység: H Rugalmasság: 3 mm Vizállóság: 86 óra után színváltozás, duzzadás Sósködkamra vizsgálat: 10 nap elteltével semmilyen korróziót nem mutat. A vizsgálati eredményekből kitűnik, hogy a kiindulási anyag eltérő volta, valamint az eltérő polimerizációs körülmények nehezebben száradó, kevésbé kemény és vízálló terméket eredményeznek. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás levegőn száradó, részben vízzel hígítható festékipari kötőanyag előállítására zsirsav desztillációs maradékéból, fémsók jelenlétében, azzal jellemezve, hogy 95- -99,5 tömegrész 45-75 °C lágyuláspontú, 60- -90 közötti jódszámú zsirsav desztillációs maradék és 5-0,5 tömegrész kínai faolaj elegyét - adott esetben 5-7 tőmegrész 300-500 molekulatömegü epoxi oligomerrel 40-60 °C-on történő módosítás után, 120-140 °C-ra melegítjük, keverés mellett hozzáadunk 0,8-10 tömegrész mennyiségű (1-4 szénatomos alkil)-benzol-szulfonsav és poliizobutilén-foszfonsav vegyes báriumsót, előnyösen 30 tömeg%-os lenolajos diszperzió alakjában, és adott esetben 1-3 tömegrész alumínium-oxid és alumínium-oxid-hidrát 2 : 3 töraegarányú elegyét, 0,5-6 tömegrész alumínium-(1-6 szénatomos trialkil)-vegyületet vagy aluminium-trikloridot, 0,1-1,0 tömegrész titán-(l-6 szénatomos tetraalkil)-vegyületet, ezután az elegyet állandó keverés mellett 200-250 °C-ra melegítjük és ezen a hőfokon tartjuk 0,5-2 óra hosszáig, majd lehűtjük 140-160 °C-ra és 100 tömegrész reakcióelegyhez hozzémérünk 4-6 tömegrész lenolaj és karbamid 1 : 1 és 1 : 3 közötti tömegarányú keverékét, az elegyet állandó keverés mellett 140-160 °C-on tartjuk 0,5-2 óra hosszáig, majd 140 °C alá hűtjük, ezután 70-85 tömegrész kötőanyagot, 15-30 tömegrész olyan oldószer eleggyel hígítjuk, mely előnyösen benzint, metoxi-propanolt, pentaetilén-diamint, etílénglikolt és trietanol-amint tartalmaz és ezt követően további 10-30 tömegrész 3-5 tömeg% emulgeátort tartalmazó vízzel hígítjuk, 50-70 tömegX-os szilérdanyag tartalomig. 2. Korrózió és időjárásálló festékkompozíció zsirsavdesztillációs maradék-alapú kötőanyagból, pigmentből, töltőanyagból adalé5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
