195630. lajstromszámú szabadalom • Eljárás új alumíniumoxid-dús kerámiák előállítására
5 195 630 6 1. példa 55 kg legalább 95 % ot-korundol tartalmazó kereskedelmi terméket (T I «-komiul) 45 kg Caminaui kaolint cs 1,5 kg savazott kiírni talkumol bemerünk golyósmalomba, hozzámérünk 90 kg vizet és 300 kg flint őrlőkövet, majd 16 órán át őröljük. Az őrleményhez ezután 5 kg fém AI pasztát adunk hozzá, melynek szemcsemérete 94 % —40 mikron. Ezzel még 5 percig folytatjuk az őrlést, majd a malom leürítése után porlasztó szárítóban 1 —5 % nedvességtartalomig szárítjuk. A kapott anyagot hidraulikus sajtón 40- 50 MPa nyomáson idomokká sajtoljuk. A porlasztó szárítóban kapott anyaghoz keverőben további 15 — 25 % vizet keverünk, majd homogenizálás után csigasajtón az anyagot csővé, rúddá vagy más idommá alakítva extrudáljuk. Az idomokat 110 °C-on kiszárítjuk, majd a kapott terméket Iíi5()''('-on I órás líi/.kitailássál kiégetjük. A termék AI2Ü3 tartalma 72% líizállósága 177 Pk. Felhasználási helye: elektromos fütőszáltartók, laboratóriumi és üzemi elektromos kemencékben. 2, példa 425 kg legalább 95 % a-korundot tartalmazó kereskedelmi terméket (T 1 a-korund Almásfüzitői Timföldgyár) 75 kg Zettlítzi kaolint és 7,5 kg savazott kínai talkumot 1000 kg korund őrlöügolyót golyósmalomba bemérünk és szárazon 16 órán át őröljük. Ezután 15 kg fém A! pasztát adunk hozzá, mint az 1. példában és további 15 percen át folytatjuk az őrlést. A kapott őrleményt keverőben 6— 12 % vízzel megnedvesítjük és hidraulikus présen 40-50 MPa nyomáson idomokká sajtoljuk. Ha a száraz őrleményt 20-25 % vízzel nedvesítjük a keveröben, csiguprcscn csővé, rúddá vagy más extrudált idomokká alakíthatjuk. Az idomokat 0,2 % maradó nedvességig 110 °C-on kiszárítjuk, majd 1650- 1710 °C-on I órás tüzkitaríással kiégetjük. A kész termék AI203 tartalma 90 % és olvadéktartalma nincs, mert 84,5 % korundot cs 15,5 % midiitől tartalmaz, olvadéklartalom nem volt kimutatható. Felhasználható Pl-PtRIi kőelemekhez külső védőcsőnek, laboratóriumi izzító és olvasztó tégelyek és csónakok részére. 3. példa G-20 jelű (Almásfüzitői Timföldgyár) alkáliszegény timföldet korundtokban kiégetjük 1650— 1700 °C-on. Ezután gumibélésű malomba bemérünk 10 kg kiizzított timföldet és 0,1 kg olajsavat és 30 kg korundgolyót 50 órán át őröljük. Az őrleményt a malomból leürítjük és 800 °C-on 1,5 órás höntarlással izzítjuk az olajsav eltávolítására és az őrölt por feszültségmentesítésére. Az izzított őrleményhez hozzáadunk keverőben 0,15 kg kínai savazott talkumot és 0,1 kg kereskedelmi A1 pasztát és szárazon homogénné keverjük, majd hozzáadunk 1,3 kg vízben oldott 0,2 kg tragantol tartalmazó oldatot 0,3 kg olajsavat, 0,03 kg elilénglikotl. Gondos keverés után előhúzzuk csigasajtón, majd az előhúzott anyagból 1 —2 órás pihentetés után csövet, rudat vagy más idomot exlrudálunk csigaprésen. Az idomokat 0,2% maradó nedvességig li0°C-on kiszárítjuk, majd 1650—1710 °C 1—3 órás tuzkilartással kiégetjük. A kész termék Al2()3 tartalma 99 %, Na20 tartalom 0,05 %. Vízfel vétel 0 %, gáztömör, különösen alkalmas hőelem belső védőcsőnek és száltartónak. Az alkalmazott technológia miatt tartós őrlőtestek készíthetők belőle. 4. példa G-20 jelű alkáliszegény timföldet korundtokban kiégetjük 1650- 17C0°C-on. Ezután gumibélésü malomba bemérünk 100 kg kiizzílott timföldet, I kg savazott kínai talkumot, 300 kg korínul őrlőteslet, 100 kg vizel és 50 órán át őröljük. Az őrleményhez hozzáadunk I kg kereskedelmi fém A1 pasztát és további 10 percig őröljük a keveréket. Az őrleményt a malomból leengedjük egy keverővei ellátott tartályba, majd 1 kg 20 %-os ccelsavval megsavanyítjuk, míg a pH 4—5 érték közé áll be. Ecetsav helyett borkősav, citromsav vagy lejsav oldat is használható. Az iszapot 1 — 2 órán át lassan keverjük, majd gipszformába kiöntjük. A kívánt cserép vastagság elérése után az iszap feleslegét kiöntjük, méretétől függően 0,5 — 2 óra hosszat szobalevegőn száradni hagyjuk, majd 110 °C-on 0,2 % maradó nedvességig kiszárítjuk, végül 1650- 1710 ”C 1-3 órás tüzkitariással kiégetjük. A kész termék Al203 tartalma 99 %, NazO tartalom 0,05 % vízfelvétel 0 %, gáztömör. Különösen alkalmas H2 gáz öblílésű csőkemence száltartócsőnek Mo és W fűtésnél. 5. példa 45 kg zetiini kaolint, 55 kg legalább 95 % a-korundol tartalmazó kereskedelmi (T 1 «) timföldet, 1,0 kg savazott kínai talkumot, 801 vizet, 300 kg flint őrlőkövet bemérünk golyósmalomba, majd 18 órán át őröljük. Az őrleményhez 5 kg kereskedelmi fém AI pasztát, melynek szcmcsemérclc 40 mikronnál kisebb és 0,2 kg (NaP03)e nátriumhexamelafoszfátot adunk hozzá és még 5 percig folytatjuk az őrlést. A malom leürítése után 1 — 2 ólán át lassú keveréssel pihentetjük az öntőiszapot, majd gipszformába öntjük. A kívánt cserépvastagság elérése után a felesleget kiönljük, méretétől függően 1 —2 óra hosszat a (ormában szikkasztjuk, majd az idomot a formából kiemeljük, 110 ”C-on 0,3 % maradék nedvességtartalomig kiszárítjuk, végül 1650 °C on 3 órás tűzkitartássa! kiégetjük. Az így készült tégelyek, csónakok laboratóriumi célokra használhatók fel. 6. példa 85 kg kereskedelmi T I a timföldé! 15 kg Caminau-i kaolint, 1 kg savazott kínai talkumot, 50 kg vizel, 300 kg flint őrlökövet golyósmalomba bemérünk, majd 18 óra hosszat őröljük. Ezután 0,2 kg nátrium hexamela-5 10 15 20 25 30 35 40 15 50 55 60 05 4
