195591. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hosszirányban vízzáró kábel előállítására
1 2 195 591 A találmány tárgya eljárás cs berendezés hosszirányban vízzáró kábel előállítására. A javasolt eljárás szerint sodratelerneket lefejtés után bcsodorjuk, a besodrott sodratclemekre a kábel hossza mentén szalagtekercsclést viszünk fel es a sodralelemek, illetve a tekercselések közé szakaszosan nagy viszkozitású töltőanyagot juttatunk be, míg az eljárás foganatosítására is alkalmas berendezés leeresztő dobokról lefejtett, sodrási kúpban vezetett sodratelemeket befogadó sodrófejet valamint töltőanyagot a sodratelemek kozott besodrás után visszamaradó térbe juttató adagolóeszközt tartalmaz. A csővezetékek, vasúti vonalak, vízügyi létesítmények és hasonló nagy kiterjedésű objektumok, rendszerek esetében szükséges távkózlési összeköttetések megvalósítására alkalmazott kábelek üzemeltetése során rendkívül kedvezőtlen következményekkel járhat a vízbetörés. Ezért ezeknek a kábeleknek a hosszirányú vízzárása igen fontos követelmény. Hagyományos felépítés mellett a kábel köpenyének meghibásodásakor a kábel belsejébe bejutó víz fokozatosan elterjed, elönti a kábel'belső terét és még a belső szigetelések hibátlan volta mellet is az átvitel elektromos jellemzőit lerontja. Amint azt a 4 IOü 961 it..... I'! szabadalmi leírás bemutatja, a hosszanti vízzárás biztosítására ismert az. az eljárás, amikor is kész kábelszeikczetbe túlnyomás alatt a kábelen belül visszamaradó üregek kitöltésére vazelint, mikrokristályos szerkezetű' pelróleumviaszt, kis molekulasúlyú polietilént, pohizobuiik-nl, ezek keverékét vagy más hasonló paraffinszorű anyagot juttatnak be. A tóllőanyagot folyékony állapotban ve/eiik be a kábelszerkezetbe, mégpedig a szakirodalom által ismerteteti megoldások szerint a káliéi sodrásával együtt mozgó, a kábel menfcir adott hosszúságú utat meglevő berendezéssel. Az említett szabadalmi leírás szeriül ennek a megoldásnak a hátránya, és ez. különösen akkor jelentkezik, ha a töltőanyagot szakaszosan juttatják be a kábelbe, hogy a kábel dohra való tekercseléskor jelentkező nagy igénybevételek hatására, és különösen a szabad ég alatt, nem egyszer napsütésben tárolt dobon levő kábelban a töltőanyag megöl.'ad és helyéről elmozdul. E/.l ugyan a teljes hosszúságú kitöltéssel meg leltet akadályozni, de a töltőanyag ilyenkor legalább 2,3-szoros romlást okoz a relatív permit t isit ás értékében. Az ismert berendezésekkel a kUullöít és a töltetlen szakaszok hossza csak nehézkesen szabályozható. Az említett szabadalmi leírás szerint a töltőanyaggal járó hiányosságok úgy kíis/öbölhelők ki, hogy nedvesség és különösen a levegő nedvességtartalmának hatására vulkanizálódó s/ilikonkuucsukut használnak a kábel belső terének kitöltésére. A töltőanyag miatt a rugalmassági jellemzők, a kábel fellekercselé.sseE szembeni ellenállása kisebb mértékben leromlik. Ezen túlmenően a s/ilikonkaucsiik komoly költségnövelő tényező, vagyis a kábel gazdaságosságát ez a megoldás nem javítja. Mivel a szilikonkauesiik. mint azt a leírás is említi, nem lapad jól a szigeteléshez, a hejutó víz ellen csak akkor adhat teljes védelmet, ha a vulkani/ákklás során a sodratelemek és a s/ilikonkauesuk között szoros kapcsolat jön létre. Ez a kapcsolat azonban viszonylag egyszerű mechanikai eszközökkel megszűnte (lie lő. Találmányunk célja a fenti hiányosságok megszüntetésével olyan gazdaságosan gyártható káhclkonslrukció kialakítása, amellyel a kábel hosszanti vízzárása hatékonyan biztosítható. Célja továbbá olyan feltételek biztosítása, amelyek között a kábelben létrehozott töltött és töltetlen sz.aka-2 . szók iiossza az igények szerint könnyen változtatható. Felismertük, hogy a paraffinsz.ármazékokkal vagy az említett műanyagokkal járó alkalmazási hiányosságok mindenek előtt a gyártástechnológiára, s kisebb mértékje ben a nem megfelelő anyagválasztásra vezethetők vissza. Felismerésünk szerint ugyanis a töltőanyagot nem a kész kábelszerkezetbe kell túlnyomással bejuttatni, hanem gondoskodni kell arról, hogy az a kábel sodrásának folyamatában kerüljön a belső térbe. Ily módon jobb térkitöltcs IQ érhető el és a töltőanyag is jobban illeszkedik a kábel szerkezeti elemeihez, mint az ismert •megoldásoknál. Feladatunk ennek megfelelően olyan eljárás cs berendezés kidolgozása, amelynek révén paraffinszármazékok felhasználásával az ezeket alkalmazó ismeri szerkezetekncl jobb hosszanti vízzárással jellemzett kábel hozható létre. A kitűzött feladat megoldására kidolgozott eljárásban, amikor is sodratelerneket lefejtés után bcsodorjuk, a besodort sodratclemekre a kábel hossza mentén szalagte- 2Q kercsclcst viszünk fel es a sodratelemek, illetve a tekercselések közé szakaszosan nagy viszkozitású töltőanyagot juttatunk be, és a találmány szerint a besodrás előtt a sodratclemeket szárítjuk, és a töltőanyagot a szárított sodratelemek felületére besodrás előtt hideg állapotban visszük fel. 25 Célszerűen a sodratelerneket a besodrás hányában szűkülő vízszintes tengelyű csonkakúp alakú köpenyen belül vezetjük besodráshoz és a célszerűen legalább 80°C olvadáspontéi vazelint, mint töltőanyagot előre meghatározott program szerinti hosszúságú, szünetekkel elválasz- 20 tolt időtartamokban juttatjuk a csonkakúp köpenyének külső feliilclére és onnan hagyjuk lecsúszni a sodratelemekre. Előnyösen legalább 80°C olvadáspontú vazelint viszünk fel töltőanyagként a sodratelemek felülj tere. Az ugyancsak a kitűzött feladat megoldására szolja gáló berendezés. leeresztő dobokról lefejtett, sodrási kúpban vezetett sodratelerneket befogadó sodrófejet valamint töltőanyagot a sodraleíemck közölt besodrás után visszamaradó térbe juttató adagolóoszkü/t tartalmaz, és a találmány szerint a sodrófej előtt a sodiatelcrnek útjában el.-;0 rendezett szárílóegyscge(ke)t tartalmaz, továbbá a sodrófejhez irányában szűkülő kérészi metszetű csunkakúp alakú tölcsér van csatlakoztatva, és a tölcsér palástjának külső felületéhez töltőanyagot, előnyösen legalább 8Ü°C olvadáspontéi vazelint túlnyomás alatt, erősen viszkózus »5 állapotban befogadó tartály kiömlése van illesztve. Célszerűen a tartály kiömlésén szelep van elrendezve; amely meghatározott program szerinti nyitásál és zárását biztosító vezérlő egységre van csatlakoztatva, továbbá a tartályban a töltőanyag felett túlnyomást létiehozó lcg- 50 párna va fi. A találmány szerinti eljárással cs berendezéssel előállított távközlő kábel vízzárása megfelelő, a bele bejutó víz továbbterjedni nem tud, így miatta a távközlési jellemzők leromlása nem következhet be. A javasolt eljárás révén o5 olyan távközlő kábel állítható elő, amelyből kiegyenlítés nélkül is szerelhető kábelvonalak hozhatók létre. A találmány tárgyát a továbbiakban példaként! foganatosítást mód, illetve kiviteli alak kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. 60 A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárással előállított kábel oldalnézete,míg a 2. ábra a találmány szerinti berendezés lümbváz-65 lata.
