195462. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló javítómassza előállítására

5

195 462

6

Példa szerint

3.

4.

5.

6.

7.

Nyomószilárdság

MPa

MPa

MPa

MPa

PMa

110°C

6,5

3,0

8,0

10,0

19,2

600 °C

4,2

5,5

8,6

5,2

10.2

800 °C

3,5

9,9

9,5

6,3

H,9

1000 °C

3,3

12,3

15,0

9,0

14,5

1200 °C

5,5

12,5

12,5

10,0

15,4

1650 °C

14,5

12,3

19,3

23,0

23,4

Testsűrűség

g/cm3

g/cm3

g/cm3

g/cm3

g/cm3

110°C

2,48

2,55

2,49

2,59

2,60

600 °C

2,47

2,51

2,49

2,59

2,58

800 °C

2,46

2,50

2,49

2,57

2,59

1000 °C

2,46

2,51

2,47

2,55

2,59

1200 °C

2,46

2,54

2,44

2,60

2,60

1650 °C

2,48

2,54

2,53

2,64

2,62

MgO tartalom, %

80,5

74,0

80,0

34,0

66,0

Cr03 tartalom, %

5,8

10,5

3,8

36,0

6,2

A vizsgálati eredmények jól mutatják, hogy a spurrit kötőanyaggal tekintélyes nyers szilárdság érhető el, mely biztosítja a teljes falazat vastagságában a kellő szilárdságot.

Helyesen megválasztott mennyiségű ferro ötvözet (FeMn és FeCr) esetében jól mutatja a testsűrűség kismértékű változása, hogy jelentős utánzsugorodás nem lép fel a hőmérséklet növekedésével, így a döngölt falazat nagy hőmérsékleten is stabil marad. A 600 °C mért szilárdság bemutatja, hogy a FeMn ötvözet lényegesen hatásosabb, alacsonyabb hőmérsékleten ad tekintélyes szilárdságot a termékhatás révén, mint a FeCr egymagában.

A vizsgálatokból nem tűnik ki, de üzemi kemencék torkretálásánál jól látható volt, hogy a falazatra csapódó anyagnál a fémtermitás hatás működött, és az izzó részek a felszórt anyagot a javítandó falazatrészhez kötötték.

Szabadalmi igénypont

1. Eljárás acélgyárié kemencék bélelésére és javítására szolgáló bázikus tűzálló döngölő és szórómassza

5 előállítására, melynek alapanyaga ismert módon magnezit, krómérc vagy ezek előre reagáltatott keverékeiből készült őrlemény, azzal jellemezre, hogy 0,5—10 tömegszázalék kromátspurritot (2Ca2Si04.Ca (CrxSy)04) — célszerűen 2—5 tömegszázalékot - ada- 10 gólunk max. 0,5 mm szemcse nagyságú finomőrlemény formájában, a kötés lassítására 0,2—2 tömegszázalék bórsavat és/vagy 0,2—1,5 tömegszázalék dinátriumszilikát szilárd vízüveget, — célszerűen 1—1 tömegszázalék mennyiségben —, továbbá a melegszilárdság fokozására 15 0,5—5 tömegszázalék FeMn ötvözetet és/vagy 0,5-5

tömegszázalék FeCr ötvözet max. 0,5 mm szemcsepnéretű őrleményét adjuk hozzá, szárazon homogénné keverjük, a bedolgozás elett keverőben 7—9 tömegszázalék vízzel nedvesítjük, majd légkalapáccsal döngölve a 20 falazatot kialakítjuk, vagy az izzó falazatra felszórjuk,, majd a kemencét az üzemi hőmérsékletre — 1500 °C meghaladóan — felfűtjük a használatba vétel előtt.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás,azzal jellemezve, hogy legalább 30-95 mol% 0-0,5 mm, sze mesémére-25 tű kromátspurritot tartalmazó spurrit kötőanyagot adagolunk.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a meleg szilárdság fokozására FeMn ötvözetként max. 0,5 mm szemcsenagyságú 60—95

20 m% Mn tartalmú, és FeCr ötvözetként 10—95 m% Cr tartalmú őrleményt adagolunk.

4. Eljárás spurrit kötőanyag előállítására, azzal

hogy a finomra megőrölt 50—55 m% CaO, 8-12 m% SiO,, 22-25 m% CaSCh és 11-15 m% 03 CrC03 kiinduló anyagokat összekeverjük, és 1300— 1600 °C-on 20—40 percig tartva reagáltatjuk, majd lehűlés közben 900—940 °C között legalább 2 órán át levegőn (oxidáló légkörben) tartva kihűtjük.

Rajz nélkül

Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Híméi' Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában UNIPROP Reklám Kisszövetkezet — 58/88 4