195461. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiatestek előállítására
3 195 4t 1 4 I. példa 25 tömegszázalékos, kolloidális kovasav hatóanyagú, etilalkohol oldószerű kötőfolyadékot és alumíniumszilikát töltőanyagőrleményt 1:3 tömegarányban tartalmazó iszaphoz 1 tömegszázalék magnéziumoxid gyorsítót adunk, és az iszapot a megfelelően előkészített szerszámba öntjük. A fenti, önmagában ismert módon előállított testről — a folyékonyság elvesztése után — a szerszám szabadon leemelhető burkoló elemeit eltávolítjuk,és a testet a részben megnyitott szerszámmal együtt egy órán át kondenzált ipari etilszilikátba merítve tároljuk. Ez alatt a kerámia hajlítószilárdsága 2,1—2,2 MPa-ra nő, a test nem reped, a zsugorodás jelentéktelen. Az idomot a szerszámból kiemeljük, majd belőle a folyadék-fázist gázégővel eltávolítjuk, ami után a szilárdsága változatlan marad. A hasonló módon készített, de etilszilikátban nem kezelt referencia-test hajlítószilárdsága csak 0,6—0,7 MPa; az egy órán át levegőn tárolt vagy a 3 172 176 számú amerikai szabadalmi leírás szerint kezelt testé is csak 1,1—1,2 MPa. Az ilyen kerámiatest számottevő zsugorodást szenved. 2. példa 18 tömegszázalékos, kolloidális kovasav hatóanyagú, aceton oldószerű kötőfolyadékot és cirkonszilikát töltőanyag őrleményt 1:5 tömegarányban tartalmazó iszaphoz 2 tömegszázalék ammóniumhidroxid gyorsítót adunk. Az iszapot a megfelelően előkészített szerszámba öntjük, és ott megszilárdulni hagyjuk. A fentiek szerint önmagában ismert módon elkészített testet megszilárdulásának kezdeti állapotában a szerszámból kiemeljük,és egy órán át tetratilortoszilikát és vízmentes izopropilalkohol 1:1 tömegarányú keverékében 0,4 MPa nyomású, 343 K hőmérsékletű térben tárol-juk, majd ezt követően további egy órán át 343 K hőmérsékletű vízben öblítjük. A fentiek szerint kezelt kerámia hajlítószilárdsága 1,5—1,6 MPa. Az ugyanígy előállított, de az eljárásunk szerint nem kezelt referencia-test hajlítószilárdsága csak 0,4—0,6 MPa. .?. példa Önmagában ismert modor; 25 tömegszázalék kollodális kovasav hatóanyagú, etilalkohol oldószerű kötő‘'olyadékot és alumíniumszilikát töltőanyag őrleményt 1:6 tömegarányban, valamint magnéziumoxid gyorsí‘ót 1 tömegszázalék arányban tartalmazó formázóke,’erékből kemencebélést döngölünk. A képlékenység megszűnte után a bélésről a zsaluzatot lebontjuk,és a ítélés szabad felületeit kondenzált ipari etilszilikáttal bepermetezzük, majd ez utóbbi műveletet szükség szerint ismételjük oly módon, hogy a bélés felületeit íz etilszilikát egy órán át összefüggő rétegben bevonva tartsa. Ezután a bélésből az illóanyagokat gázégővel eltávolítjuk, majd a kemencét felfűtjük. Az így előállí‘ott kerámia-bélés pontos, szilárd, nagy élettartamú. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kerámiatestek előállítására szerves oldószerű kovasavas kötőfolyadék töltőanyagokkal és adalékanyagokkal alkotott keverékéből, amelynek során a keveréket öntéssel és/vagy döngöléssel formázzuk, megszilárdulni hagyjuk, majd az oldószert kiűzzük belőle, azzal jellemezve, hogy a nyers kerámiatestet megszilárdulás után és az oldószer kiűzése előtt 0,1 — 1 MPa nyomáson és 283—423 K hőmérsékleten legalább 15 percig érintkeztetjük egy folyékony szerves szilíciumvegyülettel, vagy ilyen vegyületet tartalmazó közeggel, azután kivárt esetben vízzel öblítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szerves szilíciumvegyüetként kondenzált ipar" etilszilikátot használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szerves szili ci um vegyültük ént tetraetilortoszilikátot használunk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljá’ás, azzal jellemezve, hogy a nyers kerámiatestet a szerves szilíciumvegyület legalább 12 tömeg%-os, előiyösen legalább 40 tömeg%-os oldatával érintkeztetek. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, bogy a nyers kerámiatestet a szerves szilíciumvegyülettek egy alkohollal vagy ketonnal készített oldatával írintkeztetjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 Ábra néU ül
