195439. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek, főleg szemétledobó csövek tisztítására
1 A találmány eljárás és berendezés csövek, főleg körkeresztmetszetü függőleges vagy ferde szemétledobó, légtechnikai stb. csövek belső szennyeződéstől való tisztítására. Ismeretes, hogy a gyakorlatban három eljárás terjedt el. A vízsugárral tisztító eljárás és berendezés, a pneumatikus úton tisztító és vegyi úton tisztító eljárás és berendezés. A csövek, főleg szemétledobó, vagy légtechnikai csövek belső felületén keletkező szennyeződések vízsugárral történő letisztítása nagy vízfelhasználást eredményez és külön feladat a keletkező szennyvíz elhelyezése, tisztítása. A vízsugár nem is mos le minden szennyeződést. A pneumatikus tisztítás fő hátránya a művelet zajossága, míg a vegyszeres tisztításnál gondot okoz a vegyszer tárolása. Mind a három eljárás közös fogyatékossága az alacsony tisztítási hatásfok vagyis kevés az időegység alatt letisztított belső csőfelület. Ezért az ismert módszerek alkalmazása nem gazdaságos. A 3.996.627 lsz-ú USA szabadalmi leírásban ismertetett berendezés láncos vagy kefés elemekkel végzi a tisztítást. A tisztító elemek forgatását és vezetését bonyolult mechanizmus végzi. A tisztító elemek tengely irányú mozgatása csekély. Hátránya, hogy a kis tengely irányú mozgatás miatt hosszú és vékony, valamint sérülékeny csövek tisztítására nem alkalmas. Céljainknak rögzített beépítése miatt sem felel meg. A 305.1 15 lsz-ú szovjet szabadalmi leírás szerinti berendezésben a tisztítást egy a csőtengellyel párhuzamosan mozgatott, rugóerővel szabályozott, változó átmérőjű tárcsa végzi. Hátránya, hogy — mivel általában a csővezeték belső felülete nem teljesen egyenletes — a tisztító elemek a csővezeték belső egyenetlenségeiben elakadhatnak, azokat megrongálhatják. A tárcsa megvezetésének módja miatt (kötelek nyúlása, rugalmas alakváltozás) a berendezés hosszú csővezetékek tisztítására nem alkalmas. Ugyancsak kedvezőtlen, hogy a megfelelő tisztító hatás csak a tárcsa többszöri föl-le mozgatásával érhető el, amely lassú és munkaigényes. Az 1.020.169 lajstromszámú szovjet szabadalmi leírásból olyan berendezést ismerhetünk meg, amely felülről lefelé haladva éles tisztító elemekkel hasítja le a csővezeték belső felületének szennyeződését. Hátránya, hogy csak rövid és síma belső felületű csövek tisztítására alkalmas. A megoldás időigényes, a szennyeződés maradéktalan eltávolítása pedig nem lehetséges. A találmány célja olyan eljárás és berendezés kifejlesztése, amellyel gyorsan, egyszerűen eltávolítható a szennyeződés csövek belső felületéről. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy vegyszeres és mechanikus tisztítás egy technológiai folyamaton belüli használata alcsony vegyszer felhasználásával igen jó hatásfokú tisztítást eredményez, és kevés szennyvíz keletkezik. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás körkeresztmetszetű függőleges vagy közel körkeresztmetszetű közel függőleges csövek, főleg szemétledobó, légtechnikai csövek stb. belső szennyeződéstől való tisztítására — amelynél a csőbe bevezetett, majd visszahúzott szórófejen keresztül a cső belső felületére túlnyomással oldószert juttatunk, majd a cső belső felületét mechanikusan megtisztítjuk - azon alapul, hogy a mechanikus tisztítás során a csőbe két egymástól eltérő irányban forgó, előnyösen motorikusán megn 2 hajtott tisztító kefét vezetünk, majd a cső belső palástfelületét újabb folyadékkal, pl. vízzel, fertőtlenítő szeriéi és adott esetben korrózióvédő anyaggal utókezeljük. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés függőleges vagy közel körkeresztmetszetű közel függőleges csövek, főleg szemétledobó, légtechnikai stb. csövek belső szennyeződéstől való tisztítására, amely tisztító folyadékot kijuttató szórófejet, a cső tengelyével közel párhuzamos tengellyel bíró mechanikai tisztító egyseget, adott esetben pedig azt mozgató emelő művet tartalmaz, oly módon van kialakítva, hogy a csőbe vezetett szórófej nyomóvezetékkel szivattyú egységhez, a szivattyú egységhez pedig szívó ' ezeték csatlakozik, a szívó vezeték oldószeres tartályba nyúlik, a mechanikus tisztító egység a cső belső falára támaszkodó, adott esetben meghajtott vezető egységet, pl. görgőt vagy járókereket, meghajtó művet, továbbá két vagy több egymástól eltérő irányban forgó, a cső belső falát mechanikusan megtisztító, előnyösen motorikusán meghajtott kefét tartalmaz. A találmány további isméivé lehet, hogy a cső fölé szerelő állvány van elhelyezve, amelyhez csigán átvetett, és az emelő művel, pl. csőrlővel ellátott kötéllel van a szórófej vagy a mechanikus tisztító egység csatlakoztatva. A tisztító kefék ellentett értelemben forgó kúpfogaskerekekkel vannak meghajtva. A találmány szerinti eljárásnak és berendezésnek számos előnye van. Az egymással ellentétes irányban forgó kefék igen hatásosan tisztítják a csövek belső felületét. Nem kell külön kompenzáló szerkezet a forgató nyomatékok kicgyenlítésére. Alacsony a vegyszer és mosószer felhasználás. Az időegység alatt megtisztított csőfelület nagy. Kezelése egyszerű. Ferde csövekben is alkalmazható. A találmányt kiviteli példák kapcsán, rajz alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az ■. ábra a berendezés csőbe helyezve hosszmetszetben, a ?.. ábra a vegyszerszóró berendezés elvi vázlata, a 3. ábra a tisztító egység függőleges metszete. Az 1. és 2. ábrán feltüntetrük az 1 csőben elhelyezett találmány szerinti tisztítóberendezést. A 2. ábrán látható az 1 csőbe vezetett 12 szórófej, amely all nyomóvezetékkel a 10 szivattyú egységhez, a 10 szi\ attyúegységhez pedig 13 szívóvezeték csatlakozik. A ;3 szívóvezeték benyúlik egy 14 oldószeres tartályba. Az 1. ábrán bemutatjuk, hogy a mechanikus tisztítószerkezet az 1 cső belső falára támaszkodó 9 vezető egységet, pl. görgőt és 7 meghajtó egységet, továbbá két egymástól eltérő irányban forgó, az 1 cső tengelyéül párhuzamos tengelyű, az 1 cső belső falát mechanikusan megtisztító 8 kefét tartalmaz. Ugyancsak az 1. ábrán látható, hogy az egyik kiviteli alaknál az 1 cső fölé a 2 szerelő állvány van elhelyezve, melyre a 3 csigán átvezetetett és a 4 emelőművel, pl. csőrlővel ellátott 5 kötéllel a 12 szórófej, vagy a mecharikus tisztítószerkezet erősíthető fel. Egy másik kiviteli alaknál a tisztítószerkezet önjáró. A cső belső felületének tisztítási menete a kövekező: az 1 cső belső felületére az I csőbe vezetett 1 2 szórófejen keresztül nagynyomású oldószert permetezünk. Ezután a 12 szórófejet visszahúzzuk az 1 csőből. Az oldószer kiszórása után az 1 csőbe a mechanikus tisztítószerkezetet bevezetjük, melynek forgó 8 tisztí-195 439 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
