195312. lajstromszámú szabadalom • Munkafal oxigénfrissítéses Siemens-Martin kemencékhez
195312 A kemencefalazat tartóssága 197 adag volt, amelynek során a kopási sebesség a döngöletben 13,9 mm/adag, a dongóiét elkopása után, a téglafalban 9,6 mm/adag volt. 2.Példa 5 KORF üzemmódban üzemelő 100 tonnás SM-kemence baloldali pillérjét 1000 mm vastag téglafalazatból és 1000 mm vastag döngöletből alakítottuk ki. A beépített téglák az 1Q 1. példával azonos minőségűek, méretük 250 x 114 x 76 mm-es volt. A téglák rakása kötésbe történt. A kemence jobb oldali pillérjét 450x200x100 mm méretű magnezit téglákból alakították ki, a bal oldalij>illérrei azonos falvastagságok mellett. A téglák berakása úgy 15 történt, hogy azok hossztengelye a kemence páncélzatához, a vízszintes metszetben merőlegesen helyezkedett el. A kemence üzembehelyezése után, a dön- 20 gölt falazat kopása mindkét oldalon azonosan történt: 1-89 adag között (a döngölet lekoptatásáig) : bal oldal átlagosan 11,05 mm/adag, jobb oldal átlagosan 11,57 mm/adag. 3 A döngölet elkopása után a kopás sebessége eltérő képet mutatott: bal oldal átlagosan 9,2 mm/adag, jobb oldal átlagosan 7,8 mm/adag. Látható, hogy a nagyméretű téglák kopási sebessége (különösen más elrendezésű rakás esetén) számottevően csökkent. A téglák minőségének javításával: tisztább magnezit alkalmazása, nagyobb tömörség, utólagos karbon itatás, vagy karbontartalmú égetetlen téglák alkalmazásával — a tartósság tovább fokozható. Ezt mutatja a következő példa. 3.Példa KORF üzemmódban üzemelő 100 tonnás SM-kemence bal oldali pillérjét 450 x 200 x 100 mm méretű égetett magnezit téglákból képeztük ki, 1300 mm össztéglafalazat vastagság mellett. A beépített téglák tulajdonságait a következő táblázat szemlélteti: 4 Műszaki paraméterek Égetett vasszegény magnezit téglák Karbon-tartalmú égetetlen magnezit téglák Kémiai összetétel MgO % 94,8 87,0 Fe^Oj % 0,9 0,6 CaO % 2,1 1,2 Si02 % 1,3 1,8 Karbon /C/ %-6,1 Fizikai paraméterek testsűrűség g/cm5 2,87 2,86 nyitott porozitás % 19,6 10,0 nyomószilárdság MPa 41,2 43,2 terhelés alatti lágyulás hőmérséklete /To6/ °C 1620 1770 A kemence jobb oldali pillérjét 5% karbont tartalmazó égetetlen magnezittéglákból épí- 50 tettük ugyancsak 1300 mm vastagságban. Mindkét téglából épült pillér elé 700 mm vastagságú döngölt pillérrészt építettünk, az 1. példában leírt anyagból. 55 A teljes KORF üzem 229 adag volt, amelynek során az égők kopása a következő (mm/adag) volt: Bal oldal Jobb oldal A döngöletben .11,1 9,2 60 A falazatban 10,8 8,9 Mint a korábbiakban említettük, a falazat kopása tovább csökkenthető a fúvókáknak a találmány szerint történő beépítésével. Ezt mutatja a 4. példa és az 1. ábra. 65 4. Példa KORF üzemmódban üzemelő 100 tonnás SM-kemence mindkét pillérjét a 3. példában, a bal oldali pillérre leírt építési mód szerint képeztük ki. Az égők szintjének elérése után a kemence bal oldali pillérjében, a korábbi konstrukció szerint 5 db előre gyártott, égetett, kátránnyal átitatott 240 x 240 x 700 mm külső méretű, 80 mm étmérőjű tengelyirányú furattal ellátott ún. égőkövekbe beépítve helyeztük el a KORF égőket. A KORF égőcsövek (fúvókák) és az égőkő anyaga közötti körgyűrű keresztmetszetű hézagokat a falazatba történő behelyezés előtt magnezit masszával döngöltük ki. A kemence jobb oldali pillérét a KORF fúvókák tengelyének síkjáig 450 x 200 x 100 mm méretű, az előbbi táblázatban leírt minőségű 3
