195263. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliészter és poliészter-pamut fonalak, szövetek és kelmék kikészítésére
7 195263 3. példa 70—30% poliészter-pamut kelmét meleg mercerezésre is alkalmas Stabilo Flow (Thies) mercerezőgépen 60 C° hőmérsékleten 50 másodpercig kezelünk 280 g/liter tömény- 5 ségű NaOH oldatban, majd kipréseljük. A préselés után 15 másodpercig gőzöljük a kelmét, majd feszített állapotban 70 C° hőmérsékletű vízzel addig mossuk, míg a kelme 4. lúgtartalma a 40 g/kg kelme alá nem csökken, majd nagyhatásfokú mosógépen gyakorlatilag lúgmentesre (1—3 g NaOH/kg kelme) mossuk. A mosókád utolsó egységébe Burapet SR poliakrilnitril bázisú szennytaszító kikészítőszert adagolunk a kelme tömegére számított 2%-os töménységben. Az ily módon kikészített kelme vizsgálati adatait a 4. táblázatban foglaljuk össze. táblázat 8 Különbözőképpen kikészített, 70-30%-os poliészter-pamut kelme egyes vizsgálati adatai Kezelés Fényességi szám Mosási méretváltozás % P S Egyensúlyi Szennynedvesség- megköfelvétel % tés % Lúgos kezelés 20 C °-on 216 "5,2-8,0 4,1 80 60 €°-on 215-3,8-6,2 4,2 68 A találmány /3. példa/ szerint 215-1,3-2,5 4,5 28 Kezeletlen 170-20,0-12,0 3,3 100 4. példa 70—30% poliészter-pamut kelmét kezelünk a 3. példában leírt módon azzal a különbséggel, hogy a poliakrilnitril bázisú szennytaszító kikészítőszert a kelme kezelését követő színezésekor, a szinezőfürdőben alkalmazzuk 2 g/liter mennyiségben. Az így kikészített kelme jellemző tulajdonságai az 5. táblázatban találhatók. 5. táblázat Különbözőképpen kikészített, színezett, 70-30%-os poliészter-pamut kelme egyes vizsgálati adatai Kezelés Fényességi szám Mosási méretváltozás P S Szennymegkötés % Lúgos kezelés 20 C°-on 218-5,5-8,0 80 60 C°-on 217-3,8-6,4 67 A találmány /4, példa/ szerint 217 "1,5-2,8 30 Kezeletlen 170-18,0-14,0 100 5. példa 50—50% poliészter-pamut nyers keverékszövetet meleg mercerezésre is alkalmas hengeres (Textima) mercerezőgépen kezelünk 320 g/liter töménységű NaOH oldatban 30 másodpercig, ezután 20 másodpercig gőzöljük, majd továbbra is kifeszített állapotban tartva 60 mossuk, savazzuk és savmentesre mossuk. A befejező mosófürdőbe fehérítéskor a szövet tömegére számítva 1,5%-os mennyiségben Statexan AS módosított szilikon bázisú szennytaszító kikészítőszert adagolunk. Az ß így kezelt szövet egyes vizsgálati ered- 65 ményeit a 6. táblázat tartalmazza. 5
