195262. lajstromszámú szabadalom • Eljárás réz, illetve rézötvözet hordozók felületének előkészítésére felületi bevonat felviteléhez
195262 4 kellően oxidmentesített és kielégítő egyenletességgel nedvesített lesz, így az ismert összetételű kémiai redukciós fürdőkben végzett szokásos kezeléssel egyenletes és jól tapadó bevonatot kapunk. Precíziós alkatrészeknél a kielégítően egyenletes és nagy adhézió elérése érdekében a találmány szerinti előkészítés után aktiváló művelet is alkalmazható, amivel fokozhatjuk a kémiai redukciós fémleválasztás egyenletességét. Ha kémiai redukcióval nikkelbevonatot kívánnak készíteni, ún. előnikkelezést alkalmaznak, amihez a technika állása szerint vagy palládium tartalmú fürdőre volt szükség, vagy galvanizáló előnikkelezést végeztek, ami azt jelentette, hogy mind galvanizáló, mind kémiai redukciós megmunkálást kellett alkalmazni. A találmány szerinti előkészítés alkalmazása esetén sem palládiumra, sem galvanizáló lépésre nincs szükség a kémiai redukciós felületbevonás előkészítése során. Az előkészítés hatékonysága szembetűnő, ha azt követően kétlépéses előnikkelezést végzünk. Az első lépésben a találmány szerint előkezelt munkatárgyat nikkeltartalmú fürdőbe mártjuk szobahőmérsékleten, ezt követően pedig lúgos hipofoszfitot tartalmazó, 90—I02°C hőmérsékletű fürdőbe mártjuk. Ebben a fürdőben rövid, előnyösen egységimpulzusnyi áramlökést idézünk elő, majd az — árammal egyébként nem táplált — fürdőben hagyjuk a munkatárgyat, amire végbemegy az előnikkelező folyamat. Egységimpulzusnyi áramlökés könnyen idézhető elő, mert ehhez csak a munkatárgyhoz kell érinteni egy testet, amelynek elektródpotenciálja kisebb vagy egyenlő a vaséval, tehát vastárgyat vagy annál negatívabb elektródpotenciálú tárgyat. Természetesen a helyi körülményektől függően bármilyen más módon is előidézhetjük, pl. megfelelő potenciáid ponttal csatolt vezetőtesttel való érintkeztetés, stb. Az előnikkelezés hatására jól tapadó, vékony, fekete nikkelréteg alakul ki a felületen, amelyen a kémiai redukciós fémleválasztás már jó minőséggel végbemegy. 3 A találmányt a továbbiakban példák segítségével szemléltetjük, amely példákra a találmány nem korlátozódik. 10 15 20 1. példa SR 70 sárgarézből készült munkatárgyat triklór-etilénben — önmagában ismert módon — előkezelünk, majd két percen át bemártjuk a munkatárgyat 70 tf%-ban vízmentes ecetsavat tartalmazó metanolos elegybe, amely szobahőmérsékletű. Ezután a munkatárgyat ammónium-hidroxid 1,5%-os oldatába mártjuk egy perc tartamára. Az így előkészített munkatárgyat 20 percen át tartjuk az önmagában ismert összetételű kémiai redukciós nikkelfürdőben, amely az alábbi komponensek vizes oldata: NiCl2.6H20 0,1 mól NaH2PÖ2.H20 0,3 mól Tejsav 25 g/dm3 Propionsav 2,5 g/dm3 Az elegy hőmérséklete 92°C, pH-ja 4,8. 2. példa 25 Az 1. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a főlépésben 25 kHz±20%, 300 W-os ultrahangos keverést alkalmazunk és a nedvesítést desztillált vízben végezzük. 30 3—13. példák. A munkatárgyként alkalmazott vörösréz, sárgaréz (70% Cu, 30% Zn), illetve bronzlemezek mérete 10X10X0,4 mm. A mintákat 35 az 1. példában leírt, ismert módon előkezeljük, az azt követő — találmány szerinti — előkészítés után pedig valamennyi mintát ismert módon félórás kémiai nikkelezésnek \etjük alá, a felületen kialakított Ni-P ötvö- 40 zetű bevonat rétegvastagsága a tűréshatáron belül 10 p.m körüli. A találmány szerinti előkészítő művelet a 3—13. példáknál annyiban tér el az 1. példa szerintitől, hogy variáljuk a komponensek 45 minőségét, a komponensek arányát (tf%), az üzemi hőmérsékletet, illetve a kezelés időtartamát. A példánként!' kezelési körülményeket a Táblázat szemlélteti. TÁBLÁZAT Pld. sz. A komponens B komponens A/B arány idő~ tartam üzemi hőfok L-cj 3 vm. ecetsav etanol 70:30 10 S 20 4 h 70:30 25 perc 20 5 h 70:30 10 s 45 6 il 70:30 25 perc 5 7 it 60:40 10 s 20 8 h 95:5 10 s 20 9 monoklór— ecetsav metanol 70:30 10 s 20 10 tej sav n 70:30 10 s 20 11 vm, ecetsav butanol 70:30 10 s 20 12 " aceton 70:30 10 s 20 13 M butil-acetát 70:30 10 s 20 3
