195242. lajstromszámú szabadalom • Kétfunkciós vivőgáz alkalmazása fluid katalitikus krakkolási eljárásban
195242 12 A fenti adatok mutatják, hogy milyen kritikus a vivőgáz összetétele, amely csak kismenynyiségű nehezebb komponenst tartalmaz. Teljesen nyilvánvaló, hogy nehezebb vivőgáz alkalmazásával növekszik a száraz gáz és a koksz kitermelése. Azt gondoljuk, hogy a könynyűbenzinnek és a könnyű gépolajnak a találmány szerinti eljárással kapott kitermelése még javítható a koksz és a száraz gáz jelentős növekedése nélkül, a találmány szerinti eljárás további optimalizálásával. A táblázat szemlélteti továbbá a vívőgázáram alkalmazásának előnyét a vivőgázt nem használó eljárással szemben. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás 343-816°C forráspont-tartományú, lényegében folyékony szénhidrogén átalakítására, általában függőleges elhelyezkedésű riser — speciális katalitikus krakkoló csőreaktor — konverziós zónában, aktív, fluid katalitikus krakkoló katalizátorral, a forró, regenerált, aktiv, fluid katalitikus krakkoló katalizátort szénhidrogénből és hidrogén, kénhidrogén, nitrogén, szén-monoxid, szén dioxid és vízgőz legalább egyikéből álló vivőgázban tartalmazó, felfelé áramló szuszpenziónak a függőleges elhelyezkedésű riser konverziós zóna alsó kezelési szakaszán való átvezetésével, az alapanyagnak a riser konverziós zóna alsó szakaszától az áramlás irányába eső helyen a felfelé áramló szuszpenzióba való bevezetése révén, a katalizátort viszonylag egyenletes eloszlásban tartalmazó, katalizátorból, alapanyagból és vívőgázból álló keverék képzésével, majd a riser konverziós zóna felső részén az alapanyagnak a katalizátorral 300-650°C-on való reagáltatásával, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 10 mól% C3 vagy nehezebb szénhidrogént — vízmentes alapra vonatkoztatva — tartalmazó vivőgázt alkalmazunk, és a függőleges elhelyezkedésű riser konverziós zóna alsó kezelési szakaszát 500-800°C-on, 0,5-15 másodperc tartózkodási idő, a katalizátornak a szénhidrogén-vivőgáz11 ra vonatkoztatva 80-nál nagyobb tömegaránya és a vivőgáz 1,8-12,2 méter/mp átlagos felületi gázsebessége mellett működtetve a katalizátor reakcióhelyeit szelektíven elszenesit-5 jük az alapanyaggal való érintkezése előtt, miközben a katalizátort egyidejűleg felgyorsítjuk olyan sebességre, hogy turbulens áramlás jöjjön létre az alapanyaggal való érintkezésekor. '0 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vívőgázhoz legfeljebb 80 mól% vízgőzt adunk. 3. Az I. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forró, regenerált, aktív, 15 fluid katalitikus krakkoló katalizátort egy fluid, katalitikus krakkoló egység regenerátorából vonjuk ki, és 620-760°C hőmérsékleten vezetjük az alsó kezelési szakaszba. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alapanyagként nehéz lepárlás' maradék alapanyagot táplálunk be. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a függőleges elhelyezkedésű _ riser konverziós zónában két tengelyirányú 5 áramlási teret alakítunk ki, amelyek a zóna alsó részében nincsenek összeköttetésben, és a katalizátor és a vivőgáz szuszpenzióját az egyik áramlási térben felfelé áramoltatjuk, és az alapanyagot a szuszpenzióval egyirány-30 ban a másik áramlási térben áramoltatjuk, és a két áramot egyesítjük egy olyan helyen, amely alkalmas arra, hogy a lényegében folyékony szénhidrogéneket a felfelé áramló szuszpenzióba vezessük. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a függőleges irányú riser konverziós zóna alsó részében két koncentrikus csőalakú taggal egy gyűrűalakú áramlási teret és egy központi áramlási teret létesítünk, 40 amelyek a zóna alsó részében nincsenek öszszeköttetésben, és a katalizátor és a vivőgáz szuszpenzióját a riser gyűrűalakú áramlási terében, és az alapanyagot a szuszpenzióval egyirányban a riser centrális áramlási terében ^elfelé áramoltatjuk. Rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető .Ns 3159. Nyomdaipari vállalat, Ungvár
