195235. lajstromszámú szabadalom • Eljárás furángyanta-habok előállítására
195235 letű erőművi pernyével és 5 g metilén-kloriddal, majd szobahőmérsékleten az elegyhez kevertünk 15 g dodecil-benzol-szulfonsav alapú polimersavat (savszáma 150 mgKOH/g, viszkozitása 20°C-on 2550 mPas). Az elegy két perc múlva felhabosodott és megszilárdult. A kapott hab térfogati tömege 45 kg/m3, a zárt cellák aránya 91%. 14. példa összehasonlításként előállítottunk katalizátort 1 mól fenol-szulfonsavnak 0,4 mól karbamiddal és 0,62 mól 36 tömeg%-os formaldehid-oldattal történő reagáltatásával, majd 5 tömeg% (70 tömeg%-os) foszforsavval való keverésével. (A kapott katalizátor savszáma 370 mgKOH/g, viszkozitása 20°C-on 1200 mPas). A továbbiakban ezt a katalizátort használtuk fel. 50 g, 1. példa szerinti furángyantát öszszekevertünk 25 g 3000 cm2/g fajlagos felületű erőművi pernyével, majd ehhez adtunk 7 g metilén-kloridot és 2 g 2. példa szerinti felületaktív anyagot. Ezt követően szobahőmérsékleten hozzákevertük a fenti katalizátor 10 g-ját. Az expanzió túl heves reakció és erős formaldehid felszabadulás mellett I percen belül lejátszódott. A keletkezett hab cellái teljesen szabálytalanok és a zárt cellák aránya 50% alatti. A hab térfogati tömege 100 kg/m3. 15. példa A 14. példa szerint jártunk el, azzal a különbséggel, hogy katalizátorként az 1. példában felhasznált p-m-krezol alapú polimersavat alkalmaztuk. Az expanzió 2 perc alatt, lassan és egyenletesen játszódott le. A keletkezett hab cellaszerkezete homogén és mikroporózus. A zárt cellák aránya 90% feletti. A képződött hab térfogati tömege 60 kg/m3. 7 A 14. és 15. példa bizonyította, hogy az eljárásunk segítségével előállított termék lényegesen jobb paraméterekkel bír, mint a hagyományos technológiával nyert műanyaghab SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás furángyanta-habok előállítására legalább egy furángyűrűt tartalmazó monomernek —■ celszerűenturfuril-alkoholnak — vagy ilyen monomerek elegyének és adott esetben a monomerre vagy monomerek elegyére számított 50—100 tömeg% karbamidnak, valamint ezek együttes mennyiségére számított 100—160 tömeg% formaldehidnek kondenzálásával nyert termék, vagy 50°C-on 60—200 mPas viszkozitású furángyanta és 0—6 tömeg% felületaktív anyag, 0—24 tömeg% hajtóanyag és 0—20 tömeg% szálas vagy porszerkezetű erősítő anyagként rizshéj összekeverésével, azzal jellemezve, hogy a kondenzációs terméket vagy a furángyantát még 10—30 tömeg% polimersavként p-m-krezol szulfonsav vagy kénsav vagy dodecil-benzol-szulfonsav karbamid komplexének formaldehiddel alkotott polimerjével, mint katalizátorral és 10—100 tömeg% 2000— 5000 cm2/g fajlagos felületű erőművi pernyével keverjük össze, és atmoszférikus nyomáson, 20—170°C hőmérsékleten expandáltatva térhálósítjuk, azaz kihabosítjuk. (Elsőbbség: 1985.03.18.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy katalizátorként 10—30 tömeg% mennyiségben p-m-krezol-szulfonsav karbamiddal és formaldehiddel képezett polimerjét használjuk. (Elsőbbség: 1982.11.12.) 3 Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy katalizátorként 7—17 tömeg% mennyiségben kénsavnak karbamiddal és formaldehiddel alkotott polimerjét alkalmazzuk. (Elsőbbség: 1982.11.12.) 8 5 10 15 20 25 30 35 40 Rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető JVs 3172. Nyomdaipari vállalat, Ungvár
