195072. lajstromszámú szabadalom • Hatóanyagként alaklórt és atrazint tartalmazó herbicid emulzió

195072 például a magnézium-oxid (MgO), a magné­­zium-hidroxid, a dolomit (MgC03CaC03), a kalcium-hidroxid, az ammónium-hidrogén­­-karbonát, a nátrium-hidrogén-karbonát, és a nátrium metaszilikát. A találmány szerinti készítményben előnyösen a magnézium-oxid alkalmazható. A találmány szerinti készít­ményben a stabilizálószer 0,05-1,0 tömeg%, előnyösen 0,6 tömeg% mennyiségben talál­ható. Fagyásgátló anyagként a találmány sze­rinti készítményben kis szénatomszámú al­­kilénglikolokat, például etilénglikolt vagy propilénglikolt alkalmazunk. Ezt az alko - tórészt 1,5-3,0 tömeg%, előnyösen 1,5-2,5 tö­­meg% mennyiségben tartalmazza a készít­mény, és ez biztosítja megfelelő fagyásálló­­ságát. A találmány szerinti készítményben kisebb mennyiségben, 0-0,1 tömeg%-ban egy vagy több inert formálási adalékanyagot, például habzásgátló anyagot, mikrobaellenes szert, festéket, korróziógátló anyagot is alkalmaz­hatunk, különösen abban az esetben, amikor a találmány szerinti készítményt felhaszná­lás előtt hosszabb ideig tároljuk, és ez a táro­lás nem megfelelő körülmények között törté­nik. A találmány szerinti készítményben „for­málási adalékanyagként" gyakran alkalma­zunk szilikon habzásgátló anyagot. Ilyen szi­likon habzásgátló anyagok lehetnek például az alábbi, kereskedelemben kapható termé­kek: „Antifoam Fl", a Hodag Chemical Corpo­ration, 7247 Central Park Avenue, Skokie, Illinois 60076 terméke; „Mazu DF 100S” a Mazer Chemicals Incorp. 3938 Porett Drive, Gurnee, Illinois 60031 terméke; „Rhodorsil 426R" a Rhone-Poulenc, 33 rue Jean Goujon, 75360,Paris, France terméke; „Sag 47”, az Union Carbide Corp.270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017 terméke. A habzásgátló anya­gokat a készítményben 0,01-0,20 tömeg%-ban, előnyösen 0,02-0,04 tömeg%-ban alkalmaz­zuk. Atalálmány szerinti új, permetezhető emul­ziós készítményt az alábbi módon állítjuk elő: 1. Az olvadt, technikai minőségű alaklórt és szerves oldószert, valamint emulgeálószer (e­­ke)t tartalmazó szerves fázist állítjuk elő. Az alachlort 50°C-on megolvasztjuk és a szerves oldószerhez adjuk, majd az emulgeálószer keveréket is hozzá-elegyítjük. 2. A körülbelül 30°C hőmérsékleten tar­tott szerves fázist vagy nagy, vagy kis nyíró­erőt alkalmazva 15-2Ó°C hőmérsékleten tar­tott vízhez adjuk. Jellemzően a beadagolás­kor 18°C vizes hőmérsékletet és 30°C szer­ves fázis hőmérsékletet alkalmazunk. Fontos, hogy a szerves fázis és a vizes fázis hőmér­sékletkülönbsége ne legyen nagyobb, mint 35°C, mert a nagy hőmérsékletkülönbség ala­­klór mikrokristályok kiválását okozhatja az olaj-víz emulziós cseppekben. A keletkező mikrokristályok az alaklór kristályképződés 4 5 oltókristályaként működhetnek és/vagy a ké­szítmény instabilitását okozhatják). 3. A kapott emulzióhoz az alábbi adalék­anyagokat adagoljuk a megadott sorrendben: habzásgátló anyag, fagyásgátló anyag, és stabilizáló anyag. A fenti komponenseket egyenként adagoljuk az emulzióhoz, miköz­ben a kis/vagy nagy nyíróerőt alkalmazó ke­verési körülményeket fenntartjuk. 4. Az olaj-a-vízben emulzió kialakulása után a keverés fenntartása közben lassan be­adagoljuk a technikai minőségű atrazint. Bármely a szakirodalomban alkalmazott nyíróerőt alkalmazó megosztó eszköz, amely képes megfelelő fázis megosztást biztosítani ahhoz, hogy diszperzió, emulzió és/vagy ho­­mogenizáció jöjjön létre, alkalmazható az el­járásban. Ilyen eszköz lehet például a „Polyt­­ron" homogenizáló, a Brinkmann Instruments, Inc., Cantiague Road, Westbury, New York, 11590, USA terméke, amely mechanikai nyí­róerőt fejt ki hangenergiával a homogenizá­­lás, diszpergálás vagy emulzifikálás létre­hozására; a Tekmar „Dispax Reactor DR 3- -916", a Tekmar Company, P.O.Box 372021, Cincinnati, Ohio 45222, USA terméke; és az „EX" Silverson homogenizáló emulziós nyíró­­fejjel, amely a Silverson Machines Ltd., Wa­terside, Chesham, Buckinghamshire, England HP5 IPQ terméke. „Kis nyíróerejű" eszköz­ként alkalmazható például egy lapátos pengé­vel rendelkező keverő, amely 120 mm átmérő­­jű és 0.75 KW teljesítményű, valamint -j- 1,000 ford/perc sebességű. Kísérleti eredményeink azt mutatják, hogy a kész készítmény végső őrlése során az at­­razin részecskék mérete átlagosan 6,0 pxn-ről átlagosan 2,5 pm-re csökken (átmérőjűket tekintve), ami az emulziós keverék homoge­­nhásának javulását és így az állás közbeni ki rálás/ülepedés csökkenését eredményezi. A találmány szerinti készítmények kiváló emulziós jellemzőkkel rendelkeznek minden vízkeménység minőség mellett 7-25°C hőmér­séklethatárokon belül. A készítmények egy hónapos 60°C hőmérsékleten végbemenő gyor­sult öregedést is átvészelnek anélkül, hogy bármely jelentős minőségromlás vagy aktív hatóanyag bomlás történne. A találmány szerinti készítmények -10°C hőmérsékleten megfagynak, de az ezen a hőmérsékleten ki­váló, igen kis mennyiségű alaklór kristály szobahőmérsékletre (15-20°C hőmérsékletre) való felmelegítéskor ismét tökéletesen emul­zióba kerül. A találmány szerinti készítmény­ben gyenge minőségű, hosszas tárolás során az oldószeralapú emulziókoncentrátum géle­­sedését kiváltó atrazin felhasználásával is megfelelően elvégezhető. Kilenc hónapos tá­rolás során a találmány szerinti készítmények­ből a 9,5 literes tárolóedények aljára alig vá­lik ki szilárd üledék, míg a hasonló összetéte­lű de stabilizálószert nem tartalmazó, leírá­sunk 4. oldalán ismertetett összetételű készít­ményből azonos körülmények között 9 hónap 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom