194950. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kötél előállítására, valamint kötélverőgép az eljárás foganatosítására
194950 8 látható kiviteli alak értelmében a 6 tömörítőgörgők csonkakúp alakúak. Minden egyes tömörítendő 1 kötélszál végleges kötél görbületének és csavarodásának megielelő alakra történő húzásához a 2 tüske és a 6 tőmörítőgörgők munkafelületei a 8. ábrán láthatóan célszerűen ívelt 17, 18 alkotókkal rendelkeznek. Ennek megfelelően hasonló célból az alakos 4 hornyok is görbevonalú 19 alkotókkal vannak kialakítva. A találmány szerinti kötélverőgépen sodratokból, például a 3. ábrán láthatóan háromszögletű sodratokból, ovális sodratokból és a 9. ábrán láthatóan lapos sodratokból álló 1 kőtélszálakból bármilyen ismert típusú és fajtájú szabványos sodronykötél, valamint spirális menetű kötél előállítható, mely utóbbi olyan 1 kötélszál réteget tartalmaz, melyek alakos profilú, például ékalakú, lencsealakú, ovális, stb. sodrattá tömörített drótokból állnak. Az 1 kötélszálak tömörítési feltételeinek javítására és nagy tömörítési foknál fellépő lehetséges strukturális hibák elkerülésére — ami drótkötelek tömörítésénél különösen fontos — az alakos 4 hornyok célszerűen változó keresztmetszetüek, ahol a 4 hornyok teljes hosszuk mentén úgy szélességben például t, értéktől t2 értékig mint mélységükben, például b, értéktől b2 értékig változhatnak. A találmány szerinti kötélverőgép kombinált alakos pászmakötelek, például háromszögletű pászmakötelek előállítására is alkalmas, amelyek lapos-, illetve ovális pászmaréteggel vannak bevonva. Ekkor a 2 tüske a 13 ábra szerint célszerűen alakos 4 hornyokat tartalmaz, amelyek alakjukban és méreteikben a tömörítendő 1 kötélszálak előírt alakja, méretei és száma és tervezett kombinációja szerint különböznek egymástól. Az alakos 4 hornyok kopási szilárdságának növelésére és a tömörített 1 kötélszálak minőségének javítására a 2 tüske a 14. ábrán látható módon célszerűen 20 üreggel és 21 csatornákkal van ellátva, amelyek a munkaközegnek az alakos 4 hornyokhoz való vezetésére szolgálnak. Előnyös, ha a 4 hornyok falai kopásálló 22 betétekkel, például keményfémbetétekkel vannak ellátva. Ilyen módon a találmány szerinti eljárás és a kötélverőgép lehetővé teszi különböző típusú és szerkezetű kötelek széles skálájának készítését,-többek között olyan kötelek előállítását, amelyek ismert kötélgyártógépeken nem állíthatók elő, így például alakos pászmakötelek, ezek között háromszögletű pászmakötelek, ovális pászmakötelek, lapos pászmakötelek, stb.; legalább két típusú és kétféle szerkezetű pászmából álló kombinált kötelek valamint spirális kötelek, ezek között zárt, félig zárt, stb. kötelek gyártását, amelyek legalább egy alakos profilú, például ékalakú, lencsealakú, ovális, sb. drótbetétet tartalmaznak. 7 Az alábbiakban a találmány szerinti eljárást néhány példa kapcsán ismertetjük részletesebben. 1. példa A kitűzött feladat hatszögletű hárompászmás kötél előállítása körkeresztmetszetű 1 kötélszálakból. A munka megkezdése előtt a tömörítendő 1 kötélszálakat a 2. ábrán látható módon a 3 forgórészből kivezetjük, áthúzzuk a 8 elosztósablon 9 vezetőfuratain, a 2 tüske alakos 4 hornyain, járulékos 24 elosztósablon 23 vezetőfuratain, majd átvezetjük 25 kötélsodróbélyegen, amelyben a 3 forgórész forgómozgása és egy, a rajzon nem látható húzóberendezés húzótárcsája révén az 1 kötélszálakat 26 kötél bevezető részévé sodorjuk. Ennek során a 6 tömörítőgörgőket tengelyűk mentén történő eltolásukkal, vagy ami ezzel egyenértékű, a 2 tüske 3 forgórész tengelyé menti eltolásával vagy excentervezérléssel távol tartjuk a 2 tüskétől. A 26 kötél bevezetőrészének rajzon nem látható csévélőberendezés kötéldobjára történő átvezetése után a 6 tömörítőgörgőket üzembe helyezzük. A 2 tüske a 3 forgórészszel együtt abszolút ß szögsebességgel forog az 5 foglalat azonban a közte és a 3 forgórész között meglévő kinematikai kapcsolat, illetve különálló hajtás révén ellentétes irányban forog abszolút tó szögsebességgel. Ebben az esetben a 6 tömörítőgörgők 2 tüskére vonatkozó megkerülési n frekvenciája az alábbi összefüggés alapján határozható meg: ß+co n =--------2 tó = 0 szögsebességnél az 5 foglalat és az állvány merev összekötése esetén az 1 kötélszálak tömörítése kizárólag a 2 tüske és a 3 forgórész 6 tömörítőgörgőket magábanfoglaló 5 foglalathoz viszonyított forgómozgássával megy végbe. A 26 kötél találmány szerinti eljárással történő előállításánál az ismert eljárásokhoz hasonlóan célszerűnek tűnik, ha a 26 kötéllé történő összesodrás előtt a tömörítendő 1 kötélszálak csavarodott háromszögletű profillal rendelkeznek, amely megfelel az 1 kötélszálak 26 kötélben elfoglalt csavaralakjának. A szükséges csavarodás mértéke az 1 kötélszálak íeltekerése mellett azok összesodrásával érhető el. Ehhez a találmány szerinti kötélverőgép a tömörítendő 1 kötélszálakat visszaforgató, a rajzon nem látható készülékkel kell rendelkeznie, melynek segítségével az 1 kötélszálak mindegyike a 3 forgórészhez viszonyítva ellentétes irányban Q szögsebességgel forgatható, amely megközelíti a 3 forgórész ß szögsebességét. Ennek során a tömörítésmentes szabadonfutásuk alatt az 1 kötélszálak az alakos 4 hornyokban is forognak, ahol felületükkel lassan, fokozatosan fordulnak a 6 tömörí-5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
