194950. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kötél előállítására, valamint kötélverőgép az eljárás foganatosítására
194950 Ügy a most ismertetett eljárás, mint az azt megvalósító- berendezés energiaigénye igen jelentős, mivel a kötélszálak tömörítése azoknak a tőmörítőzónából történő kihúzása révén megy végbe. Ebben az esetben azonban a kötélverőgép méretei és fémtartalma igen jelentősek és kezelése is bonyolult. További hiányosság, hogy működése megbízhatatlan, mivel nagyobb számú alkatrészt és csoportot tartalmaz, amelyek közvetlenül részt vesznek a kötélszálak tömörítésében. A találmánnyal célunk olyan, kötél előállítására alkalmas eljárás, valamint kötélverőgép létrehozása, amelynél az egyes kötélszálak tömörítési zónából való kihúzásához szükséges csökkentett értékű húzóerőnek köszönhetően különböző profilú kötélszálakból álló kötelek állíthatók elő úgy, hogy az ehhez felhasznált energiamennyiség is csökkenjen. A kitűzött feladatot kötél előállítására alkalmas eljárással oldottuk meg, amelynek során az egyes kötélszálakat tüskén alakossá tömörítjük, majd kötéllé sodorjuk. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a kötéllé sodrás előtt minden egyes kötélszálat teljes hosszában periodikusan és szakaszonként tömörítünk, és a tüskén való tömörítést és a kötélszálak szabadon futtatását váltakozva végezzük. A kötélszálak tömörítőgörgők kényszerforgása révén elvégzett tömörítésének köszönhetően a húzóerő jelentősen csökken, és így különböző profilú kötélszálakból, nagyobb sebességgel állítható elő kötél, ami a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés teljesítményét lényegesen megnöveli. A kitűzött feladatot továbbá kötélverőgéppel oldottuk meg, amely állványon technológiai sorrendben egymás után elhelyezett, kötélszálakat hordozó forgórészt, azzal mereven összekötött, alakos hornyokat tartalmazó tüskét és foglalatban ágyazott tömörítőgörgőket tartalmaz, melyek tengelyei a forgórész forgástengelyén áthaladó síkokban fekszenek. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a foglalat a tüskéhez képest egytengelyűén és a forgórészhez viszonyítottan elforgathatóan van elhelyezve. A kötélverőgép ismertetett szerkezeti kialakítása révén a tömörítőgörgők a forgórész tengelye körüli forgásuk során sorban keresztezik a tüske alakos hornyait, és az azokban az éppen akkor áthúzott tömörítendő kötélszál szakasztíkat minek következtében a kötélszálak említett szakaszai periodikusan és impulzusszerűen gördülőhengerlésnek vannak alávetve. A Kötélszálak tömörítendő szakaszainak a tüske alakos hornyai és a tömörítőgörgők munkafelületei közé beszorulnak, és a folyamatos húzási műveletnek köszönhetően a kötélszálak megnyúlnak, míg a kötélszálak szabad futtatása során az említett nyújtás megszűnik, ezért p kötélsodrás sebessége állandó értéken tartható. 3 Ez lehetővé teszi, hogy a tömörítendő kötélszálakra ható húzóerő értékét a kötélszálak tömörítőzónából történő kihúzása során csökkentsük, a kötélverőgép fémtartalmát csökkentsük, a kötélszálak tömörítésére szolgáló berendezést egyszerűbben alakítsuk ki és üzembiztonságát növeljük, végül, de nem utolsó sorban az előállított kötél minőségét jelentősen javítsuk. A találmány szerinti kötélverőgép egy előnyös kiviteli alakja értelmében a foglalat a forgórésszel kinematikai kapcsolatban áll, ami a kötélszálak tömörítésére szolgáló berendezés hajtóművének szerkezeti kialakítását jelentősen leegyszerűsíti. Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a foglalat különálló hajtóművel van társítva, miáltal a berendezés teljesítménye nő, és a tömörítendő kötélszálak tömörítözónából való kihúzására alkalmazott húzóerő lényegesen csökkenthető. A kötélszálak tömörítésére szolgáló berendezés szerkezetének és zsúfoltságának további egyszerűsítése céljából a foglalaton, annak kerülete mentén ellensúly erősíthető fel. A rotornak a vele mereven összekötött tüskét hordozó, túlnyúló elülső végének teljes tehermentesítése érdekében a foglalat az állvánnyal mereven össze van kötve. Ebben az esetben a tömörítőgörgők nem csupán a tüske alátámasztását célozzák, hanem a rotor leginkább igénybevett részének járulékos alátámasztására is szolgálnak. A tömörítőgörgők üzemi kopásának kiegyenlítésére valamint a kötélszálak tömörítettségi fokának szabályozására minden egyes tömörítőgörgő tengelye a foglalatban körhagyóan van ágyazva. Az előbb említett kopás kiegyenlítés fokának további növelése érdekében a tüske és a tömörítőgörgők kúpos kiképzésűek, és oly módon vannak felszerelve, hogy egymástól függetlenül tengelyirányban ide-oda mozgathatók. A tüske élettartamának megnövelése érdekében a tüskében célszerűen üregek és csatornák vannak kiképezve, amelyekben a tüske alakos hornyaihoz különböző munkaközegek, így hűtőfolyadék, sűrített levegő és/vagy kenőanyagok vezethetők. A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a találmány szerinti eljárást megvalósító kötélverőgép néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra a kötélszálak periodikus, impulzusszerű rotációs tömörítésének elvi vázlata, a 2. ábra a találmány szerinti kötélverőgép egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a 3. ábrán a 2. ábra szerinti kötélverőgép 1II-III vonal mentén vett metszete látható, a 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
