194945. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kohótöltetanyag, elsősorban fémhulladék hevítésére
194945 van elrendezve, amely az 1. ábrán is látható alsó helyzetében a 4 fenéknyílást zárja le, míg felső, felemelt helyzetében a 4 fenéknyílást a 2 tartály ürítése céljából szabaddá teszi. A 13 üreges henger kétirányú mozgathatóságára az 1. ábrán a 14 nyíl utal. A 13 üreges hengert nemcsak az alsó 12 zárólap, hanem a 13 üreges henger felső szakaszán lévő felső 15 zárólap is lezárja. Ennek következtében, mint az az alábbiakból kitűnik, a 13 üreges henger a hevítőgáz vezetésére használható fel és jelentősen lerövidíti a hevítőgázok 3 töltetanyagon való átáramlási útját. Ebből a célból az eltolhatóan ágyazott 13 üreges henger alsó tartományában több, kerülete mentén elosztott 16 gázfurattal, míg a felső 11 gyürűtérhez tartozó szakaszán legalább egy 17 gázátömlőnyílással rendelkezik. Előnyös, ha a 13 üreges henger több, kerülete mentén egyenletesen elosztott 17 gázátömlőnyílást tartalmaz. A 6 rostély több, lefelé szűkülő 6a, 6b, 6c gyűrű alkotja, ahol a szomszédos 6a, 6b, 6c gyűrűknél az alsó 6c, illetve 6b gyűrű felső pereme túlnyúlik a felette lévő 6b, illetve 6a gyűrű alsó peremén és átlapolja azt. A két szomszédos 6a, 6b, illetve 6b, 6c gyűrű alsó, illetve felső pereme között egy-egy gyűrű alakú 6d rés van kialakítva. Ez biztosítja, hogy a 6d gyűrű alakú résekben ne maradjon benn 3 töltetanyag. A 16 gázfuratok szintén úgy vannak kiképezve, hogy minden egyes 16 gázfuratot a 2 tartály két felvevőterében létrejövő anyagáramlási iránnyal szemben a felette lévő 16 gázfurat pereme leárnyékolja. Jelen példában a 6 rostély 6a, 6b, 6c gyűrűi csonkakúp gyűrűk, melyek a körkeresztmetsze tű tartály kerületének csupán egy része mentén húzódnak. A 6 rostély természetesen más módon is kiképezhető. A lényeg mindenképpen az, hogy a lehetőségekhez képest egyenletes gázbevezetést, illetve gázelvezetést kell biztosítani a 3 töltetanyagba, illetve 3 töltetanyagból. Erre a célra szolgálnak a 2 tartályon tangenciálisan elhelyezett 18, 19 csatlakozások, melyek a .9 alsó nyílással, illetve a 10 felső nyílással állnak összeköttetésben. A tangenciális elrendezés jól látható a 2. ábrán. A 2 tartály 5 fedele felett 20 töltetet felvevő 21 készlettartály van elrendezve. E 21 készlettartály 21a alja a 2 tartály 5 fedelével egy darabból van kiképezve, azaz a 21 készlettartály 21a alja egyben a 2 tartály 5 fedele is. A 2. ábrán láthatóan az 5 fedél és a 21 készlettartály két vízszintesen eltolható 21/1, 21/2 szakaszra van osztva. A 21/1, 21/2 szakaszok 1. ábrán látható helyzetből balra és jobbra történő széttolásával a 21 készlettartályban tárolt 20 töltet a 2 tartályba juttatható. Ennek megkönynyítésére a 21 készlettartály 21a alja ferdén, lejtősen van kiképezve. Jelen példában a 13 üreges henger az 1. ábráról kivehető módon nemcsak a 2 tartályon, hanem a 21 készlettartályon is átnyúlik, és ebben az esetben a 13 üreges henger felül nyitott. 5 4 A hevítőgáz váltakozva ellentétes irányú továbbítására és a 3 töltetanyagon való átáramoltatására a következő intézkedések szolgálnak. A hevítőgázt vezető 22 hevítőgázvezeték első 23 csőszakaszon a 2 tartály 9 alsó nyílásával, valamint második 24 csőszakaszon a 2 tartály 10 felső nyílásával van összekötve. A 27 használtgázvezeték harmadik 25 csőszakaszon ugyancsak a 2 tartály 9 alsó nyílásával és negyedik 26 csőszakaszon a 2 tartály 10 felső nyílásával áll kapcsolatban. A 23, 24, 25, 26 csőszakaszok mindegyike 28, 29, 30 31 tolózárat tartalmaz, melyek nyitásával, illetve zárásával a gáz áramlási útja meghatározható. Az 1. ábrán látható kiviteli alak esetében a 28 és 31 tolózár nyitott, míg á 29 és 30 tolózár zárt. Hevítőgázként szokásos módon a rajzon fel nem tüntetett olvasztókemence vagy frissítőkemence forró hulladékgázait használjuk fel. Ebben az esetben kívánatos lehet a hevítőgáz hőmérsékletének és összetételének szabályozása. Ez az 1. ábrán, látható kiviteli alak esetében úgy történik, hogy az olvasztókemence vagy frissítőkemence 32 vezetéken bevezetett forró hulladék gázát nem közvetlenül vezetjük az 1 előhevítőbe, hanem előbb 33 kezelőkamrán vezetjük keresztül, amelybe égőként, valamint oxigén vagy hűtőgáz bevezetésére szolgáló, előnyösen több koncentrikus csőből felépített 34 fúvóka torkollik. A 33 kezelőkamrában a kívánt hőmérsékletre fűtött vagy hűtött hevítőgáz a 33 kezelőkamrát a 22 hevítőgáz vezetéken hagyja el. A 33 kezelőkamra fentieken kívül 35 tolózárral lezárható 36 gázkivezetésen át a 27 használtgázvezetékkel áll összeköttetésben. A találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának üzemmódjait az alábbiakban ismertetjük részletesebben. Az 1. ábrán látható eljárási lépésben a 23 és 26 csőszakaszok 28 és 31 tolózárai nyitottak, míg a 24 és 25 csőszakaszok 29 és 30 tolózárai zártak. A 22 hevítőgázvezetéken bevezetett hevítőgáz érintőlegesen ömlik a 2 tartály szabad alsó 8 gyűrűterébe és innen a 6d gyűrű alakú réseken át a 3 töltetanyagba jut. Az így bevezetett hevítőgáz egy része a 7 felvevőtér alsó tartományában nagyjából sugárirányban öblíti át a 3 töltetanyagot, majd a 16 gázfuratokon át a 13 üreges hengerbe jut, ahonnan a felső 17 gázátömlő nyíláson keresztül a 3 töltetanyag és az 5 fedél között képződött felső 11 gyűrűtérbe kerül. A 3 töltetanyagba jutó hevítőgáz egy további része a 3 töltetanyagot alulról felfelé járja át és közvetlenül a felső 11 gyűrűtérbe jut. A hevítőgáz 3 töltetanyagon való átáramlása során a hevítőgáz hőenergiáját észlelhetően folyamatosan adja le majd a 2 tartály felső 11 gyűrűteréből a 10 felső nyíláson keresztül a 27 használtgázvezetéken át távozik. A folyamatos hőleadás következtében a 3 töltetanyag a hevítőgáz belépési oldalán erőteljesebb mértékben melegszik fel, mint a hevítőgáz kilépési oldalán. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
