194932. lajstromszámú szabadalom • 250 fokig hőálló kenő és/vagy tömítő kompozíció

194932

keverőberendezésben szobahőmérsékleten homogenizáltunk oly módon, hogy az egyes komponenseket a megadott sorrendben adagoltuk, és a következő komponens hozzáadása előtt 10—15 percig homogenizáltuk a berendezésbe már bemért komponenseket. A teljes keverék végső homogenizálását 15—20 percig végeztük. A kapott keverék elsősorban kenőanyagként alkalmazható. Penetráció vizsgálata Meghatároztuk az MSZ 13180 számú szabvány (1965) szerint a keverék penetráció értékét, amely 260—270 közötti volt. 60-szor végeztünk törést a kompozícióval, a penetrációérték azonban változatlan maradt.

összehasonlító vizsgálatot végeztünk ha sonló összetételű, azonban poli(etilén-glikol)-3

(nonil-fenol)-étert nem tartalmazó kompozícióval. Ennek penetrációértéke kezdetben 250—260 volt, 60-szor történő törés után 320—340 lett, azaz a mechanikai igény- 5 bevétel hatására jelentős mértékben meglágyult.

Hőstabilitás vizsgálata

A kapott, találmány szerinti kompozíció hőstabilitását 180, 220 és 250°C-on vizsgál- 10 tűk. 24 órán át tartottuk a mintákat a vizsgálati hőmérsékleten, és meghatároztuk a százalékos tömegcsökkenést 2, 8 és 24 óra elteltével, összehasonlító anyagként a fentebb ismertetett 182 289 Isz. magyar szaba- 15 dalmi leírás szerinti keveréket (Si-flonR 200, gyártó: Material Szövetkezet) használtuk. A kapott adatokat az I. táblázat tartalmazza.

4

I. táblázat

Hőkezelés

Százalékos tömegcsökkenés

hőfoka,

°C

idej e, óra

az 1. példa szerinti

a 182 289 lsz szabadalmi 1 kompoziciónál

180

2

0,60

1,11

8

1,40

2,05

24

2,60

3,23

220

2

1,52

2,04

8

3,38

4,94

24

5,35

9,47

250

2

3,45

3,84

8

6,60

8,69

Az 1. táblázatból jól látható, hogy a találmány szerinti kompozíció hőstabilitása nagyobb az összehasonlító anyagénál (minél kisebb a tartós hőhatásra fellépő tömegcsökkenés százalékos értéke, annál stabilabb az anyag). Például a 220°C-on végzett vizsgálatnál 24 óra elteltével az 1. példa szerinti kompozíciónak csak 5,35 tömeg%-a bomlott el, az ismert készítménynek viszont 9,47%-a, azaz 80%-kai nagyobb mértékű volt a bomlása.

Tömörségi vizsgálat

1/2” és 3/8” méretű csapokat fémtiszta állapotban bevontunk a találmány szerinti kompozícióval. Az így tömített csapokat 23°C hőmérsékletű vízben szén-dioxid gázzal 98 kPa túlnyomáson nyomás alatt tartottuk, és vizsgáltuk az 1 perc alatt a vízfelszínt elérő gázbuborékok számát. 10—12 buborék/perc értéket kaptunk. A tömörségi vizsgálatra vonatkozó DV6WG662 jelzésű irányelv szerint a fenti körülmények közötti vizsgálatnál 60 buborék/perc érték még megengedett. Ennek alapján a találmány szerinti kompozíció igen tömör zárást biztosít.

Tömítőképességi vizsgálat

Csővezeték 1/2” méretű csavarmenetét a találmány szerinti kompozícióval tömítettük, majd 98 kPa túlnyomáson, 175°C-on,

szén-dioxid gázt nyomtunk a csővezetékbe. 40 perc elteltével nem tapasztaltunk nyomás- 40 esést, azaz a kompozíció kiváló tömítőképességgel rendelkezik.

2. példa

60 tömegrész, az 1. példában leírt poli(metil-fenil-sziloxán)-t, 10 tömegrész, az 1. példában leírt aktív kovasavat, 28 tömegrész, az 1. példában leírt poli(tetrafluor-etilén) port és 2 tömegrész poli (etilén-glikol)-szorbitán- monolaurátot (Tween* 20, gyártó: Atlas Chemicals) homogenizáltunk az 1. példában 50 ismertetett módon. A kapott termék kenőanyagként alkalmazható.

3. példa

30 tömegrész, az 1. példában leírt poli(metil-fenil-sziloxán)-t, 20 tömegrész, az 1. példá- 55 ban leírt poli(metil-sziloxán)-t, 20 tömegrész, az 1. példában leírt aktív kovasavat, 25 tömegrész, az 1. példában leírt poli(tetrafluor-etilén) port és 5 tömegrész poli (etilén - -glikol) -szorbitán-monosztearátot (Tween R 60 60. gyártó: Atlas Chemicals) homogenizáltunk. A kapott kompozíció kenőanyagként használható fel.

4. példa

Az 1. példában ismertetett módon jártunk el, azzal az eltéréssel, hogy 36 tömegrész poli(tetrafluor-etilén) port és 5 tömegrész

3