194928. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú, hőre lágyuló elasztomer kötőanyagú léghanggátló rendszer előállítására

194928 hozzájárul a rendszer szakítószilárdságá­nak növeléséhez, holott a BaS04 nem aktív gumiipari töltőanyag. A fentiek alapján tehát a találmány sze­rinti javított fizikai-mechanikai és hőtani sa­­játságú, léghanggátló rendszer előállítására irányuló eljárás lényege, hogy kötőanyag­ként 2-25 tömegrész 3xl03 g/mól-nál nagyobb átlagos számszerinti molekulatömegű és 5- nél nagyobb polidiszperzitású ataktikus po­lipropilént és 1-25 tömegrész, 100°C-on mér­ve 20-85 közötti Mooney viszkozitású hagyo­mányos kaucsukot, előnyösen etilén/propi­lén kopolimert, etilén/propilén/dién terpoli­­mert, rendezetlen sztirol/butadién kopoli­mert, butilkaucsukot vagy ezek közül töb­bet; és adott esetben 5-25 tömegrész, 100°C- on mérve 20-70 közötti Mooney viszkozitású hőre lágyuló elasztomert, előnyösen szti­rol/butadién blokk-kopolimert, poliolefin kau­csukot vagy ezek közül többet és 0-10 tömeg­rész kristályos poliolefint, előnyösen poli­etilént, polipropilént, etilén/vinil-acetátot, vagy ezek közül többet 0,1-10, előnyösen 0,5- 5, célszerűen 1-3 tömegrész önmagában ismert vulkanizációs adalék jelenlétében, részben vagy egészben, dinamikus vulkanizációnak vetünk alá, és ezt töltőanyagként 50-90, elő­nyösen 60-85, célszerűen 70-80 tömegrész súlypáttal, cementtel, krétával, dolomittal, kvarcliszttel, üvegporral, üvegszállal, fém­­-oxiddal, korommal, fémreszelékkel, illetve keverékeikkel, adalékanyagként pedig 0-15 tömegrész égésgátlóval, előnyösen dekabróm­­-difeni 1 -éterre 1, 0-5 tömegrész oxidációgátló­val, előnyösen 2,2’-metilén-bisz(4-metil-6-me­­til-6-te rc-buti 1 - fenol ) -lal 0-15 tömegrész lá­gyítóval, előnyösen paraffinolajjal vagy mű­szerolajjal, és 100-200 °C hőmérsékleten ho­mogenizáljuk vagy ha a kötőanyag nem tel­jesen vulkanizált, a keveréket a már meg­adott mennyiségű önmagában ismert vulka­nizációs adalék jelenlétében 100 és 200 °C közötti hőmérsékleten dinamikus vulkanizá­ciónak vetjük alá és a kapott terméket ön­magában ismert módog granuláljuk, majd ismert módon lemezt vagy rétegelt lemezt képezünk. A találmány szerinti eljárás értelmében előnyösen alkalmazható APP izotaktikus hányada 10 tömeg% alatti, a számszerinti (M„) és tömegszerinti (Mm) átlagos mole­kulatömeg pedig rendre 5xl03 illetve 8xl04 feletti. A találmány szerinti eljárás értelmében a hagyományos típusú kaucsukok közül elő­nyösen butilkaucsukot (11R), etilén/propi­­lén kopolimer (rendezetlen) és etilén/pro­pilén/dién terpolimer (EPM, illetve EPDM) kaucsukokat, sztirol/butadién alapú kaucsu­kot (SBR), természetes kaucsukot (NR), po­­liizobutilént (P1B), míg a hőre lágyuló elasztomerek közül a sztirol/dién-alapú't és az etilén/propilén-alapú blokk-kopolimereket használhatjuk előnyösen. 3 A találmány szerinti eljárás értelmében égésgátló adalékként alifás és aromás klór­és brómvegyületeket, antimon-trioxidot, szer­ves foszfát-, foszfit-, foszfonát-, foszfin-, di­­foszfin-, cianursav-, izocianursav-, melamin­­-származékokat, illetve ezek keverékét alkal­mazhatjuk. A találmány szerinti eljárás értelmében oxidációgátlóként fenol-származékokat, tio­­glikolsav-észtereket, tio-dipropionát szárma­zékokat, szerves foszfit-vegyületeket hasz­nálhatunk előnyösen. Lágyítóként célszerűen paraffines és naf­­ténes olajok, bitumen, kátrány, ftalát-szár­­mazékok alkalmazása jön szóba. A rendszer színezésére célszerűen szer­vetlen pigmentek és/vagy hőálló szerves szí­nezékek (pl. ftalocianin alapúak) használ­hatók. A léghanggátló lemezt a találmány sze­rinti eljárással célszerűen úgy állítjuk elő, hogy a töltő- és a kötőanyag-tartalmú keve­réket zárt, illetve belső keverőben szakaszo­san vagy keverőextruderben folyamatosan, dinamikus körülmények között vulkanizál­juk, vagy a dinamikus vulkanizációban ké­szült kötőanyaghoz zárt vagy nyitott keve­rőberendezésen szakaszos vagy folyamatos műveletben hozzákeverjük a töltőanyagot, majd ezt követően a terméket granuláljuk vagy végtelenített lemez, illetve társított, ré­tegelt lemez formájában kiszereljük. Lemez­zé való alakítása célszerűen extruzióval vagy kalanderezéssel történhet. A késztermékre kívánt esetben öntapadó ragasztóréteget vi­hetünk fel, amelyet a felhasználásig dehe­­zív fólia véd. A találmány szerint előállított lemez különböző felépítésű léghanggátló rend­szerek kialakítására dublírozási vagy felpré­selési (ragasztóval,illetve anélkül) technoló­giák révén különböző hordozószövetekkel, — anyagokkal (nem szőtt, illetve szőtt textí­liák, papír, műbőríéleségek, poliuretán hab­lemez, alumínium- és fémlemez, faforgács­­lap, pozdorjalemez, műanyagfólia, azbeszt­lemez, gipszlap, stb.) társítva, alkalmas. Ezek a megoldások fokozottan önhordó és hang­­elnyeléssel is rendelkező többrétegű, zajszi­getelő rendszereket eredményeznek. A találmány szerinti eljárással előállított hanggátló lemez előnyei a következők:- javított fizikai-mechanikai (szakítószilárd­ság, szakadási nyúlás, továbbszakítási szi­­;árdság) tulajdonsága révén önhordó;- megnövelt hőállósága és hőöregedés-álló­­sága következtében alkalmazhatóságának celső hőmérséklethatára kitolódott, éghe­­tőségi jellemzői pedig a legszigorúbb kö­vetelményeknek is megfelelnek;- a korrigált hangnyomásszintkülönbség­­-frekvencia görbén széles frekvenciatarto­mányban alig találhatók olyan csúcsok, amelyek következtében bizonyos frekven­ciákon a léghanggátló rendszer áteresztő lenne; 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom