194926. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú zártcellás, mikropórusos poliolefinhabok előállítására
194926 és diszazo-származékokat, a szervetlen pigmentek közül pedig főként a vas- és krómtartalmúakat használhatjuk. A találmány értelmében antioxidánsként célszerűen fenol-, tiodipropionát-származékokat, szerves foszfitokat, ill. keverékeiket, fényelnyelőként benzofenon-, benzíriazol-származékokat és sztérikusan gátolt aminokat, égéscsökkentőként Sb203-at, klórozott paraffinokat, brómozott aromás vegyületeket, antisztatikumként invert szappant, zsírsavésztereket, — amidokat, polietilén-glikolt és származékait, ill. a fentiek keverékeit használhatjuk. A találmány szerinti eljárás célszerűen az alábbiak szerint kivitelezhető: — valamennyi alkotót ómiedékállapotban a térhálósító- és habosítószer bomláshőmérséklete alatti hőmérsékleten egyneműsítjük, majd ebből kalanderezéssel, sajtolással, extruzióval,stb. — esetenként hordozószövet felhasználásával — olyan félkészterméket készitünk, amely önmagában ismert módon 130—200°C között végzett hőkezeléssel térhálós habtermékké alakítható; — valamennyi alkotó ömledékállapotú egyneműsítését követően a terméket granuláljuk és belőle -fröccsöntéssel vagy extruzióval térhálós poliolefinhabot (szerkezeti hab formában) állítunk elő; — az alkotók bevitele — bizonyos adalékok, esetleg mesterkeverék formában — és ömledékállapotú egyneműsítése folyamatos üzemű keverőextruderben történik az alakadássai, valamint a habosítással és térhálósítással egyidejűleg. A találmány szerinti eljárás legfőbb előnyei a következők: — kis testsűrűségű (40—200 kg/m3), kis maradó deformációjú (10%-nál kisebb), nagy szakítószilárdságú (1 MPa-nál nagyobb), rugalmas (visszapattanási rugalmassága: 30% feletti) és kifejezetten zártcellás (zárt cellák hányada 90% feletti) térhálós poliolefinhab állítható elő; — a térhálós poliolefinhab egyetlen hőkezelési műveletben is kialakítható, nincs tehát szükség a térhálósítás és habosítás részleges, ill. helyi szétválasztására; — a térhálós poliolefinhab olyan folyamatos technológia szerint is kialakítható, amelyben az alkotók keverése, majd azt követően az alakadás, térhálósítás és habosítás egyetlen lépésben, berendezésen történik; — előállítása olcsó, mert az ataktikus polipropilén ipari melléktermék; — a térhálós poliolefinhab hulladékai hőre lágyuló sajátságuk folytán újrafeldolgozhatók; — a poliolefin komponens termelői, ill. fogyasztói eredetű selejt, hulladék is lehet, 7 amelynek következtében eljárásunk anyagtakarékos és környezetkímélő; — a térhálós poliolefinhab fizikai-mechanikai és hőtani tulajdonságai az alkotók minőségének és mennyiségének megválasztásával széles értékhatárok között beállíthatók. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákon részletesen ismertetjük: 1. példa Laboratóriumi hengerszéken 1 kg tömegű keveréket készítettünk 120—130°C közötti hőmérsékleten az alábbi összetételek szerint. A hengerek fordulatszáma 16 és 20 min“' volt. A kész keverékeket 155°C-on présekben térhá lósítottu k és habosítottuk. A présformák oldalának kiképzése lehetővé tette, hogy a prés nyitásakor képződő mikropórusos hablemez épségben kikerüljön. 90 tömegrész (tr) kis sűrűségű polietilén (Tipolen AC 2014, a Tiszai Vegyi Kombinát terméke) 10 tr hagyományos típusú kaucsuk (IR, I IR, SBR, NR, EPDM, E/VAC) 0,5 tr ataktikus polipropilén (Tipplen APP-C, a Tiszai Vegyi Kombinát terméke M„ = 5,l X X 103, Mm = 8,4 X 104) 0 5,3,5 és 15 tr azodikarbonsav-amid (az 1. táblázatban a különböző mennyiségű habosítószer! tartalmazó keverékek jelölése rendre a, b és e) 1.5 tr 1,3-bisz(terc-butil-peroxi-izopropil)-benzol (Peroximon F4i), a Montepolimcri cég 1er méke) 2.5 tr Zno 2 tr Zn-sztearát 0,5 tr 8,9 t% víztartalmú természetes zeolításvány. Az EPDM-tartalmú keveréket kénnel (d) és kénnel, és peroxiddal (e) vulkanizálva egyaránt elkészítettük. Az előbbi esetben 0,15 tr ként és 0,4 tr Deovulk E63-at (DOG cég terméke) alkalmaztunk, míg az utóbbiban ezek mellett az 1,5 tr peroxidvegyület is szerepelt. Az 1. táblázatban feltüntettük azon habok jellemezőit is (f), amelyeket ataktikus polipropilén távollétében készítettünk. Az előállított habok szakítószilárdságát (os.) és szakadási nyúlását (e), maradó deformációját (23°C 2 h és 70°C 2 h), visszapattanási rugalmasságát, valamint sűrűségét rendre a következő magyar szabványok szerint határoztuk meg: MSZ—KGST 2594—80, MSZ 13598—71, MSZ 11078—75, MSZ 489. A zártcellás hányadot a 24 h-ig vízben tárolt hab tömegnövekedése alapján határoztuk meg, gravimetriás módszerrel. 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
