194922. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozott kémiai felépítésü, telitetlen dikarbonsavanhidridet is tartalmazó vinilvegyületekkel módosított poliésztergyanta oldatok előállítására
194922 A 2.b) találmány szerinti, módosított poliészteroldat felhasználásakor a viszkozitásállandó maradt, kiülepedés nem következett be. Emellett gyorsan száradó, jó mechanikai 7 és kiváló korrózióvédő tulajdonságokkal rendelkező bevonóanyagnak bizonyult. A festék, illetve bevonatok néhány kiemeli tulajdonságát az alábbiak szerint hasonlítjuk össze. 8 Festék 2. a.kötőanyagala- 2.b.kötőanyagpú, /hagyományos/ alapú /találfesték mány szerinti/ festék Viszkozitás, 20°C-on Höppler-féle reoviszkozitnétérén mPa. s 1000 900 6 hónap után 8000 930 12 " " gélesedett 930 Bevonat Száradási idő, 20°C-on MSZ 9640/23, Bandow—Wolff 1. fokozat, perc 60 15 5. ” óra 24 12 Tapadás, MSZ 9640/25 rácsvágással, fokozat 0 0 3. példa A ma leinsav-benzilalkohol-monoészter adagolása hatását vizsgáljuk. 3.a) találmány szerinti, módosított poliészteroldat Az 1. példában ismertetett autoklávba bemérünk 14,26 tömegrész izobutil-alkoholt, 6,24 tömegrész maleinsavanhidridet, 18,90 tömegrész ftálsavanhidridet és 60,60 tömegrész epoxidált napraforgóolajat (epoxiekvivalens 238,0, jódszám: 10) és az elegyet 170°C-on 2 óráig reagáltatjuk (180°C feletti reakció hőmérséklet alkalmazása esetén a gyanta a kopolimerizáció során gélesedik). Az így előállított gyantából 92,6 tömegrészt 32 tömegrész xilollal és 22 tömegrész etilénglikol-monoetil-éter-acetáttal hígítva 60 tömeg%-os oldatot készítünk. Az oldatot lehűtjük 50°C-ra, hozzáadunk 6,8 tömegrész metil-sztirolt és 0,60 tömegrész di-tercierbutil-peroxidot, és 160°C-on 1 óra hosszat reagáltatjuk az elegyet, majd a reakció befejezése után xilollal visszahígítjuk 60 tömeg%-osra. 3.b) találmány szerinti, módosított poliészteroldat A 3.a) szerint járunk el, de 0,34 tömeg- 30 'ész maleinsav-benzilalkohol-monoésztert ’s adagolunk a monomerhez. A kötőanyagoldatot 60 tömeg%-os éterezett melamin-formaldehid-gyantával 80:20 tömegrész arányban kombináljuk és 15 tö- 35 megrész cink-kromáttal pigmentáljuk, 120°C- on 30 perces beégetés után kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező, tartósan fényes, elsősorban fémtömegcikk festésére alkalmas bevonóanyagot kapunk. A 40 3.a) és 3.b) szerinti termék között elsősorban a bevonat fényességében és ingáskeménységértékben figyelhetünk meg olyan különbséget, amely a maleinsav-benzilalkohol-monoészter jelenlétének pozitív hatását mutatja. 45 Mindkét esetben keményebb és fényesebb bevonatot kapunk, mint a vinilvegyülettel történő módosítás nélküli 3.c) poliészter alkalmazásával. 3.c) (összehasonlító) példa 50 Mindenben a 3.a) példa szerint járunk el, de nem végzünk módosítást vinilvegyületekkel. Bevonati tulajdonság 3.a kötőanyag alkalmazásával 3.b kötőanyag alkalmazásával 3.c (módosítás nélküli 3.a poliészter) alkalmazásával Keménység /MSZ 9640/4, ingás%/ 53 65 45 Fényesség, % /MSZ 9640/24/ 87 95 84 5
