194918. lajstromszámú szabadalom • Eljárás térhálósított poliolefin szigetelésű kábelek előállítására
194918 állítunk, mesterkeveréket készíteni és ezt — ha a mesterkeverék-ömledék viszkozitása engedi — a térhálósítót tartalmazó ko- vagy terpolimer keverékhez, ha nem, akkor vagy a homopoliolefinhez keverjük, vagy a homopoliolefin beadagolásával egyidőben adagoljuk be. A találmány szerinti eljárást előnyösen szilárd halmazállapotú, vagyis por vagy kristály alakú térhálósítószerrel, illetve stabilizátorral foganatosítjuk. A találmány tárgyát a továbbiakban példák alapján ismertetjük részletesen. Első lépésben 10—40 t% térhálósítószert, általában szerves peroxidot, például dikumil-peroxidot, 90—60 t% térhálósítható — előnyösén etilén alapú ko- vagy terpolimert — keverünk össze. Az első lépésben azok az adalékanyagok, amelyek a kábel előállítandó rétegének fizikai tulajdonságait meghatározzák, mint például a különböző stabilizátorok, a félvezető tulajdonságokat adó korom, stb. csak akkor kerülhetnek az első műveleti lépés során bekeverésre, ha az így előállított keverék összetétele, ömledékviszkozitása az extrudálás folyamatát kedvezőtlenül nem befolyásolja és az adalékanyag szükséges mennyisége a homogenizált keverékben biztosítható. Az így kapott keverék a rendkívül magas térhálósítószer tartalom ellenére — esetleg antioxidáns jelenléte miatt — olyan stabil, hogy különösebb intézkedések nélkül szükség esetén tartósan tárolható. Ezek az adalékanyagok képezhetik külön mesterkeverékek alkotórészeit is, amely hozzájuk viszonyítva a térhálósítható polimer 1,5—9-szeres mennyiségét tartalmazza. A kábelgyártás folyamatában ezek a mesterkeverékek kívánt arányban előzetesen is összekeverhetők, homogenizálhatok, de adott esetben külön-külön is lehet őket egy vagy több lépésben a térhálósítható polimer kívánt mennyiségéhez adagolni és így homogenizálni. A homogenizált mesterkeveréket egyébként granulátumként lehet adott térfogatarányú adagolással az extrudáló berendezés bemenetén a térhálósítható polimer áramába juttatni. Az extrudálást megelőző homogenizálás akkor feltétlenül szükséges, ha az extrudáló berendezés utókeverő hatása az anyageloszlást esetleg kedvezőtlenül befolyásolja. A találmány szerinti eljárás foganatosításakor célszerű lehet a térhálósítószert tartalmazó ko- vagy terpolimerhez a térhálósítandó homopolimert két lépésben bekeverni oly módon, hogy az első lépésben kapott közbenső keverékben a térhálósítószer részaránya 2—5 t% legyen, majd ezt a keveréket homogenizáljuk. A homogenizált keveréket juttatjuk az extrudáló berendezés egyik bemenetére, míg másik bemenetére megfelelő térfogatarányban a térhálósítható homopolimert adagoljuk. A találmány tárgyát a továbbiakban konkrét példák kapcsán ismertetjük részletesen. 3 A gyártás során a következő anyagokat használjuk fel: A. Térhálósítószerek: (1) PERCADOX BC 40 A jelű dikumil-peroxid (az AKZOCHEMIE GmbH gyártmánya) (2) PERCADOX 14 jelű, 1,3-bisz (tercier-butil-peroxi-izopropil) -benzol (az AKZOCHEMIE GmbH gyártmánya). B. Adalékanyagok: B. 1. Stabilizátor: (3) IRGANOX 1030 jelű CIBA gyártmány B.2. öregedésgátlók: (4) IRGANOX 1010 jelű CIBA gyártmány (fenolbázisú öregedésgátló) (5) LUAZO AP jelű LUPEROX GmbH gyártmány (azoéteres öregedésgátló) (6) LUAZO AH jelű LUPEROX GmbH gyártmány (azoészteres öregedésgátló) C. Térhálósítható polimer: (7) 2 olvadékindexü, 0,91—0,93 g/cm3 sűrűségű, a Tiszai Vegyi Kombinát által gyártott KC 2013 S4 jelű polietilén (8) RHODOPAS AXEM jelű etilén / vinil-acetát kopolimer (RHONE—POULENS gyártmány) (9) VISTALENE jelű etilén-propilén-dién-terpolimer (ESSO gyártmány) (10) DFDM 0689 jelű etilén/propil-akrilát kopolimer (British Petrol gyártmány) 1. példa 8 t rész (8) kopolimerhez 2 t rész (1) térhálósítószert és 0,5 t rész (3) stabilizátort adagolunk. Gyorskeverőben összekeverjük, az extruderbe adagoljuk. Az adagolással egyidőben adagoló berendezés segítségével 0,5 t rész (4) öregedésgátlót és 90 t rész (7) kissűrűségű polietilént (SEND) adagolunk, és a kapott homogén masszát a kábelvezetékre extrudáljuk, melyet hűlés után felcsévélünk. 2. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy 6 t rész (8) kopolimerhez 4 t rész (1) térhálósítószert adagolunk. 3. példa 9 t rész etilén-propilén-dién terpolimerhez (9) adagolunk 1,2 t rész (2) térhálósítószert és 0,8 t rész (4) öregedés gátlót és a továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. 4. példa a) 6 t rész etilén/propil-akrilát kopolimerhez (10) adagolunk 4 t rész (1) térhálósítószert. Gyorskeverőben homogenizáljuk, majd granuláljuk. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
