194792. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy nyers és égetés utáni szilárdságú, egyszer égetett mázos kerámia burkolólapok előállítására
5 194792 6 sal - az 1958/84-es alapszámú találmányi bejelentésben szereplő - FE-jelű foldpátalapú máz felhasználásával mázoljuk. A mázfelület égetés után selyemfényű, matt, fehér. Színtestekkel, színező oxidokkal jól színezhető az FE máz, így tiszta és világos színű felületek állíthatók elő. Második mázréteg felvitelével (szita, pisztoly, stb.) rendkívül változatos dekorációs hatások érhetők el. A szárítás és égetés a I. példa szerint történik. A lapok nyersszilárdsága 3 MPa, égetett szilárdsága 28 MPa, zsugorodása 3%, vízfelvétele 3,5%, fagyállók. III. példa 20 m% foldpátos homok, 5 m% pernye, 5 m% szárazon, 200 mikron alá őrölt vulkáni tufa meddő és 70 m%, szárazon, 1,5 mm szemcseméret alá őrölt pórszombati agyag keverékét keverőben (pl. Eirich-keverő, betonkeverő stb.) 5± 1% nedvességtartalmúra állítjuk be. A masszából - az I. példában ismertetett eljárással - nyers, mázas lapokat készítünk, szórópisztoly, sablonok segítségével nedves mázzal dekoráljuk. Szárítás és 1150±10°C-os egyszeri gyorségetéssel (égetési idő 3-6 óra) fagyálló terméket nyerünk. A lapok nyersszilárdsága 7 MPa, zsugorodása 5%, vízfelvétele 1% alatti, égetett szilárdsága 60 MPa. Igen dekoratív, külső és belső téri burkolatok állíthatók elő. IV. példa 28 m%, szárazon, 1,5 mm alá őrölt szentgotthárdi téglaagyagot, 2 m% bányanyers pécsváradi foldpátos homokkal és 70 m% pécsi erőművi pernyével Eirichkeverőben homogenizálunk, nedvességtartalmát 6± 1%-ra állítjuk be. Az I. példa szerinti eljárással előállított nyers mázas lapokat 1120±10°C-on foganatosított egyszeri égetéssel (felfutási sebesség 150-300°C/ óra) kiégetjük. A lapok 3 MPa nyers és 35 MPa égetett szilárdsággal rendelkeznek, zsugorodásuk 7%, vízfelvételük 1%, fagyállók. V. példa 40 m% vörösre égő agyag 0,6 mm alatti és 50 m% vulkáni tufa meddő 0,3 mm alatti száraz őrleményét keverőben (Eirich, betonkeverő, stb.) 10 m% foldpátos homok + víz hozzáadásával 5±1% nedvességtartalmú masszává homogenizáljuk. Az I. vagy II. példa szerinti eljárással nyers, mázas lapokat állítunk elő. Szárítás után 1170 ± 10°C-os egyszeri égetéssel (felfűtési sebesség 100-300 °C/óra) 1% alatti vízfelvételű, dekoratív, fagyálló lapokat nyerünk. Az égetési zsugorodás 5%, hajlítószilárdság 35 MPa. VI. példa 30 m% bodrogkeresztúri riolittufa-meddőből és 40 m% szentgotthárdi agyagból golyós malomban nedves őrléssel (40% nedvességtartalommal, 0,3 m% nátriumtripolifoszfát folyósítóval) masszaiszapot állítunk elő, amelynek 0,063 mm-es szitamaradéka <3%. A masszát porlasztószárítóval 5 ± 1% nedvességtartalmúvá szárítjuk, Eirich-keverőbe töltjük, 20 s% bányanyers pécsváradi foldpátos homok és 10 m% pécsi erőművi pernye + víz hozzáadásával 5+1% nedvességtartalmú, homogén keveréket állítunk elő. Az I. és/vagy a II. példa szerinti eljárással előállított, előnyösen tovább dekorált nyerslapokat szárítjuk és 1150 ± 10 °C-os egyszeri gyorségetéssel (égetésfidő 3-6 óra) fagyálló termékké égetjük ki. A nyerslap hajlítószilárdsága 7 MPa, mely a nedves mázolást és dekorálást is lehetővé teszi. A lapok égetési zsugorodása 7%, hajlítószilárdsága 55 MPa, vízfelvétele <1%. A dekoratív, nagy méretben (pl. 300x300,300x400 mm, stb.) is előállítható burkolólap a legkülönbözőbb helyekre (metró, uszoda, épületek homlokzata, fürdőszoba, stb.) alkalmas belső és külső téri burkolatként. VII. példa A III., V. és VI. példákban ismertetett masszák bármelyike azzal jellemezve, hogy az alábbi összetételű mázzal mázoljuk: 50 m% erőművi pernye, 35 m% pumicit, 10 m% dolomit, 5 m% Ti02. Ez esetben meleg barna, mozgatott mázfelület állítható elő. Az égetési hőmérséklet 1150-1170 °C, a termék műszaki paraméterei a fenti példákban említettekkel egyeznek meg. I. táblázat A szabadalmi leírásban szereplő masszák nyersanyagainak ásványi és oxidos összetételei: Nyersanyag Ásványi alkotók Oxidos összetétel % izz. V. Si02 Fe203 CaO k2o Na20 Foldpátos OA1QA 0,5-77,0-0,5-0,0-3,0-0,5-homok 2,0 83,0 1,5 1,0 6,0 1,5 Erőművi AHeMuQ 4,0-45,6-4,0-1,0-3,0-0,3-pernye 8,0 54,0 8,0 30,0 3,6 1,0 Vulkáni AOA1Q 1,0-65,0-0,5-0,0-1,0-0,5-tufa meddő 1,0 75,0 3,5 1,5 8,0 3,5 Vörösre égő KIMQA 7,5-50,0-4,0-1,0-1,5-1,0-agyag IC,5 70,0 8,0 2,5 2,0 1,5 0 = ortoklász A1 = albit Q = kvarc He = hematit Mu = mullit K = kaolinit 1 = illit M = montmorillonit A = amorf Szabalmi igénypontok 1. Eljárás nagy nyers és égetés utáni szilárdságú, egyszer égetett, mázas kerámia burkolólapok előállítására alapanyagok előkészítése (nedvesítés, őrlés), masszagyártás, préselés és égetés útján azzal jellemezve, hogy a burkolólapmasszát az alábbi keverékből készítjük, mely komponensenként- 2-49 m% bányanycs foldpátos homokot,- 0-70 m% erőművi pernyét,- 0-50 m% vulkáni tufa meddőt,- 28-70 m% mészme ites, vagy mészszegény vörösre égő agyagot tartalmaz, ezekből a komponensekből, előnyösen száraz őrléssel, 5-7 m% nedvességű présport készítünk, abból lapokat sajtolunk, majd akár szárazon, akár nedvesen előkészített mázzal, sajtolással, vagy nedvesen, célszerűen mázolószalagon, mázréteget viszünk fel, szárítjuk és 1100-1200 °C között, előnyösen 1145-1155 °C-on kiégetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az agyagkomponenst szárazon, vagy nedvesen őrölve visszük a rendszerbe. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a vulkáni tufa meddőt szárazon, vagy nedves finomőrlés után visszük a rendszerbe. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 50 55 4
