194791. lajstromszámú szabadalom • Eljárás perlitbeton előállítására
7 194791 8 igény 320 liter/m3 lesz, a megszilárdult beton nyomószilárdsága pedig nem éri el a 4 kp/cm2 értéket még 28 napos korban sem. Ha a szálasanyagot hagyjuk el az 1. példa szerinti keverékből, akkor 4-5 kp/cmJ nyomószilárdság bizto- 5 sítható, de a keverék még 28 napos kor után sem száraz, zsugorodásból származó alakváltozások, illetve repedések figyelhetők meg rajta. A beton nem stabil. Amint ezekből az összehasonlító kísérletekből látható, kielégítő minőségű perlitbetont csak akkor ké- 10 szíthetünk a fent meghatározott mennyiségű perlitet és cementet tartalmazó keverékből, ha ahhoz az ugyancsak fent megadott mennyiségben polivinilacetátot és szálasanyagot is adunk. A találmány szerinti eljárással készült perlitbeton a 15 testsűrűségtől és a nyomószilárdságtól függően különféle építési, ezen belül közvetlen és közvetett hőszigetelési-hangtompítási célokra használható fel. A kis nyomószilárdságú és térfogatsúlyú keverékek egyik legcélszerűbb felhasználási területe pl. a tető- és fö- 20 démszigetelés, amikor is az anyag ömlesztve vagy előregyártott lapelemek formájában kerül a rendeltetési helyére. Előnye a korábbi rendszerekkel szemben, hogy kézzel is igen jól tömöríthető, felülete nem repedezik, lépésálló, és maga a hőszigetelő kéreg lejtbeton- 25 ként is funkcionálhat. Előregyártott elemek részeként, pl. falszerkezetek közbenső hőszigetelő rétege gyanánt alkalmazható a találmány szerinti eljárással készült anyag. E közbenső magnak nincs teherviselő funkciója, csak hővédelemre szolgál, és célszerűen hidrofób (kor- 30 látozott vízfelvételű) perlittel készül. Ugyancsak előregyártóit lapok szolgálhatnak tetőterek hőszigetelésének a biztosítására, de adott esetben itt is szóba jöhet az anyag ömlesztett formában történő alkalmazása. Gyárthatók az eljárással könnyű válaszfalelemek. 35 Meglevő falak utólagos hővédelme megoldható a találmány szerinti eljárással készült könnyűbeton elemeknek a külső falfelületre történő rögzítésével, vagy zsaluzatba, ill. szilárd kéreg mögé öntve a nyers keveréket; ilyenkor természetesen az időjárással szembeni véde- 40 lemről is gondoskodni kell. A nagyobb fajsúlyú, és 50 kp/cm2-t meghaladó nyom ószilárdságú anyagok elsősorban teherviselő funkciót is betöltő épületszerkezetek ~ akár monolitbetonból, akár előregyártott elemekből történő - létesítésé- 45 hez jönnek számításba, amennyiben hő- és/vagy hangszigetelési igény is jelentkezik, például- kettő-, esetleg max. négyszintes épületek, pl. sorházak teherhordó falszerkezeteinek építése könnyű kézi falazóelemekből vagy blokkokból, nedves vagy 50 száraz kapcsolatokkal, 50-100 kp/cm2 közötti nyomószilárdsági osztályokban. Az építőelemeket rögzítő habarcs az elemek saját - folyós konzisztenciájú - anyagából is készülhet, így a kapcsolatok hőhídmentesek;- vázas, ill. öntöttbeton épületeknél kitöltő falazatok 55 készítése;- egy-két szintes építmények öntött könnyúbeton szerkezetekként történő kialakítása;- hideg- és melegpadlók hő- és hangvédelmet biztosító (tehát kettős épületfizikai funkciójú) kiegyenlítő 60 aljzataként, a helyszínen bedolgozva, vagy előregyártóit lemezekből;- a padlófűtések szilárd hőszigetelő aljzataként, előregyártva, beépített tartóelemekkel;- könnyű padló- és/vagy falburkoló lemezek előállítása, színes kivitelben is;- nehézbetont helyettesítő anyagként, pl. födém-, béléselemek, gyűjtőkéményelemek vagy hasonlók készítésére. A széles körű alkalmazási lehetőségeken túlmenően a találmány előnye, hogy az eljárással nagy tömegben rendelkezésre álló, viszonylag olcsó alapanyagokból készíthetünk perlitbetont a hagyományos betontechnológia eszközeivel. Az anyag kötése a nehézbetonokéval egyezik, másodlagos energiaigénye nincs. A vibrálást követően a zsaluzat az elemről azonnal eltávolítható, a perlitbeton friss áll apotában is önmegtartó. A technológiai vízigény a jelenleg ismert technológiákkal összehasonlítva legfeljebb 50%-ot tesz ki. Ez hozzájárul ahhoz, hogy - a perlit vizfelvevő és -megtartó tulajdonsága ellenére - még nagyobb vastagságú betontestek is könnyen és jól kiszáradjanak, s a perlit kevés vizet tartalmazzon. A száradás egyébként meleg levegővel meggyorsítható. A találmány természetesen nem korlátozódik a leírásban szereplő konkrét példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás perlitbeton előállítására, azzal jellemezve, hogy 9-30 tömeg% duzzasztott perlitet, 2-10 tömeg°/o szervetlen és/vagy szintetikus szálasanyagot, 30-50 tömeg0/) cementet, 5-12 tömeg% polivinilacetátot és 20-30 tömeg°/o vizet, valamint adott esetben 3-6 tömeg0/) kötésgyorsítót és 0,5-1,5 tömeg°/o betonfolyósító, képlékenyítő szert keverünk össze egymással. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1 mm-ig terjedő szemcsenagyságú, 30-70 kg/m3 halmazsűrűségű duzzasztott perlitet használunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 30-60 mikron szálvastagságú, 40-80 kg/m3 halmazsűrűségű, 1-4 cm szálhosszúságú szervetlen szálasanyagot, előnyösen bazaltgyapotot, ásványgyapotot és/vagy elemi műanyag szálakat és/vagy üvegszálakat adunk a keverékhez. 4. Az 1-3. igénypontok báimelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverék készítéséhez 350-es cementet használunk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, czzal jellemezve, hogy duzzasztott perlitként hidrofób (korlátozott vízfelvételű) perlitet használunk. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy betonfolyósító, képlékenyítő szert és/vagy betonkötés-gyorsító szert is adunk a keverékhez. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 48-55 tömeg % szárazanyag-tartalmú polivinilacetátot adunk a keverékhez. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy első lépésben a vizet és a cementé keverjük össze egymással, es az így kapott pépbe keverjük a polivinilacetátot, a kapott részkeverékbe juttatjuk a szervetlen és/vagy szirtetikus szálasanyagot, és azzal addig keverjük, amíg a szálasanyaghalmaz a keverékben elemi szálaira bomlik, végül a szálasanyago tartalmazó pépbe keverjük bele a duzzasztott perlitet. 5 (Rajz nélkül)
