194791. lajstromszámú szabadalom • Eljárás perlitbeton előállítására
3 194791 4 adunk a keverékhez, amelynek aránya a perlit tömegére vonatkoztatva célszerűen mintegy 1:1. A fent felsorolt szilárdsági testsűrűségi osztályokra megadott paraméterek gyakorlatilag kétféleképpen biztosíthatók: a) a keverék egységnyi mennyiségére, pl. 1 köbméterére eső perlit- és szálasanyag-tartalmát változatlanul tartjuk, és a kötőanyag-tartalmát csökkentjük vagy növeljük az előirányzott szilárdság függvényében. Közben a beton víz/cement tényezőjét állandó, mintegy 0,6-es értéken hagyjuk. E módszer alkalmazását célszerű adott felhasználási területhez kötni; b) a keverék egységnyi mennyiségére, pl. 1 köbméterére eső kötőanyagszuszpenzió-tartalmát tartjuk változatlan értéken, és a perlit-szálasanyag tartalmát növeljük vagy csökkentjük az elérni kívánt szilárdság függvényében. A perlittartalom növelésével arányosan csökken a nyomó- és húzószilárdság, valamint a térfogatsúly, és növekszik a hőátbocsátási ellenállás, és ellenkezőleg: a perlittartalom csökkentésével arányosan nő a nyomó- és húzószüárdság, nő a térfogatsúly, és csökken a hőátbocsátási ellenállás. E módszer alkalmazását nem lényeges adott felhasználási területhez kötni, mert a perlittartalom változtatásával lineárisan nő, vagy csökken a nyomószilárdság, és pl. 5 kp/cm2-70 kp/cm2 határok között bármilyen végtermék-nyomószilárdsági értékhez hozzárendelt keverékek előállíthatok. A találmányt a továbbiakban olyan példák kapcsán ismertetjük részletesen, amelyekben a fenti a) pontnak megfelelően a perlit és szálasanyag mennyiségét tartjuk állandó értéken, és a többi komponensek változtatásával állítjuk be az egymástól eltérő műszaki paramétereket. A példákban a % tömegszázalékot jelent, hacsak mást nem említünk. I. példa Mintegy 300 kg/m3 testsűrűségű, 2-5 kp/cm2 nyomószilárdságú hőszigetelő lapelemeket gyártunk a találmány szerinti eljárással. (A testsűrűség az elemek légszáraz állapotában értendő.) Ehhez „könnyű keveréket” készítünk az alábbi receptúra szerint:- P2-es, 60 kg/m3 halmaztérfogatsúlyú perlit (1,5 m3/ m3) 90 kg/m3 (24%)- 70 kg/m3 halmaztérfogatsúlyú 40 p szálvastagságú, 3 cm szálhoszszúságú kőzetgyapot (0,4 m3/m3) 30 kg/m3 (7%) - 350-es cement 150 kg/m3 (38%)- polivinilacetát vizes diszperziója (szárazanyag-tartalom: 50%) 30 kg/m3 (7%)- víz 90 kg/m3 (24%) 390 kg/m3 (100%) A keverék készítéséhez önmagában ismert betonkeverő gépet használunk. A keverékkészítésben bármilyen rendszerű keverőgép megfelel, amelynek zárt tartálya van, és alkalmas arra, hogy a vízből, cementből és polivinilacetátból álló szuszpenzióban a szálas szerkezetű anyaghalmazt elemi szálakra szétbontsa. E célra a legkedvezőbb a zárt tartályos kényszerkeverő gép, de az anyag előállítható - bár nagyobb időráfordítással - szabadonejtő keverőgépben is. A keverőgépbe először a vizet és a cementet tápláljuk be és keverjük össze egymással, majd a polivinilacetátot adjuk a részkeverékhez, és az anyagot tovább keverjük. A víz-cement-pol ivinilacetát szuszpenzióba keverjük bele a szálasanyagot. A keverést mindaddig folytatjuk, ameddig a szálasanyag a szuszpenzióban elemi szálaira nem bomlik, és ott jól el nem keveredik. A következő lépésben történik a perlit adagolása, amelynek bekeverését mindaddig folytatni kell, ameddig a perlitszemcsék az e lőzőleg megkevert folyékony anyagba tökéletesen be nem ágyazódnak, és a keverékalkotók eloszlása egyenletes nem lesz. A fentiek szerint készített nyers (nedves) keverék készítési testsűrűsége mintegy 1,5-1,7-szerese a légszáraz állapotú betonvégterméknek. Ebben a nyers anyagban a kötési folyamat a keverés befejezésétől számított mintegy 3-4 órán belül indul meg, majd a kötés befejeztéig egyenletesen folytatódik. A keverék kiszáradási folyamata 30-35 °C hőmérsékletű levegővel való szárítás útján lényegesen meggyorsítható. A megszilárdult beton törési felülete porózus, légbuborékos; vizuálisan is jól kontrollálható, hogy a perlitszemcsék a keverékben stabilan rögzítve vannak. A végtermék várható hőátbocsátási tényezője +20 °C hőmérsékleten: 0,15 W/m °C. 2. példa 20-25 kp/cm2 nyomószilárdságú (légszáraz állapotban) mintegy 500 kg/m31 estsűrűségű perlitbeton építőelemeket gyártunk a találmány szerinti eljárással. Ehhez „közepesen nehéz” keveréket készítünk, az alábbi receptúra szerint:- P2-es, 60 kg/m3 halmaztérfogatsúlyú perlit 90 kg/m3 (15%)- 70 kg/m3 halmaztérfogatsúlyú, 40 p szálvastagságú 2,5 cm szálhosszúságú ásványgyapot 30 kg/m3 (5%) - 350-es cement 270 kg/m3 (44%)- polivinilacetát vizes diszperziója (szárazanyag-tartalom: 51%) 60 kg/m3 (10%)- víz 160 kg/m3 (26%) 610 kg/m3 (100%) A komponensek bekeve résének módja és sorrendje azonos az 1. példában leírtakkal. A végtermék várható hőátbocsátási tényezője +20 °C hőmérsékleten: 0,18 W/m °C. 3. példa 45-50 kp/cm2 nyomószilárdságú (légszáraz állapotban) mintegy 700 kg/m3 testsűrűségű perlitbeton építőelemeket gyártunk a találmány szerinti eljárással. Ehhez „nehéz keveréket” készítünk, az alábbi receptúra szerint:- P2-es, 60 kg/m3 halmaztérfogatsúlyú perlit 90 kg/m3 (11%)- 70 kg/m3 halmaztérfogatsúlyú 40 p szálvastagságú 3,5 cm szálhosszúságú ásványgyapot 30 kg/m3 (4%) - 350-es cement 400 kg/m3 (48%) - polivinilacetát vizes diszperziója (szárazanyag-tartalom: 50%) 80 kg/m3 (9%)- víz 240 kg/m3 (28%) 840 kg/m3 (100%) A komponensek keverésének módja és sorrendje azonos az 1. példában leírtakkal. A végtermék várható hőátbocsátási tényezője +20 °C hőmérsékleten: 0,20 W/m °C. 4. példa 60-70 kp/cm2 nyomószilárdságú (légszáraz állapot-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
