194781. lajstromszámú szabadalom • Szórógép főleg rostos anyagot tartalmazó szárazkeverék továbbítására
1 194 781 2 A találmány tárgya szórógép, főleg rostos anyagot tartalmazó szárazkeverék továbbítására, amely anyagterelő tölcsérrel ellátott adagoló egységet, ventilátort és szóróanyag fúvótömlőt tartalmaz. Ismeretesek, elsősorban az építőiparban, olyan gépek, amelyek szemcsés vagy rostos anyagot szórnak különböző felületekre bevonatképzés, illetve rések kitöltése céljából. Ilyen berendezéseket alkalmaznak például beton vagy vakolat szórására. Ugyancsak szóróberendezéseket használnak hő- és hangszigetelő, illetve tűzbiztos rétegek kialakítására, amikor is rostos anyagot tartalmazó keveréket szórnak a szilárd felületre és így képeznek védőbevonatot vagy adott esetben valamilyen idomdarabot. A berendezésekben a keveréket szárazkeverék vagy nedves anyag formájában viszik az adagológéptől a szórófejig. Olyan megoldás is ismeretes, amelyben a bevonóanyagot száraz állapotban légáram segítségével juttatják el az adagolóegységtől a szórófejig és a szórósugárba kevernek folyékony kötőanyagot vagy nedvesítő szert. A nedves anyaggal üzemelő berendezések kisebb port, de nagyobb tömörségű - és ennek következtében kevésbé jó hőszigetelő sajátosságú - anyagot eredményeznek. A száraz-szóró eljárások általában nagyobb porképződéssel üzemelnek, de kevesebb anyagfelhasználás mellett olcsóbb és jobb hő- és hangszigetelő bevonatok, testek előállítására adnak lehetőséget. Az eddig ismert „szárazüzemű” szórógépek általánosjellemzője, hogy a szórandó anyagot a gép ventillátorán keresztülvezetve fúvótömlőn át juttatják el a fúvófejbe, illetve azon keresztül fúvatják a bevonandó felületre. Ilyen - a ventilátoron átvezetett szóróanyaggal üzemelő - szórószigetelő gépet ismertet a 80 212, a 150 668 és a 162992 lajstromszámú magyar szabadalom. Ennek a gyakorlatban igen elterjedt megoldásnak hátrányos jellemzője, hogy a szórandó anyagot a ventilátor nagy sebességgel forgó lapátozása erősen zúzza, morzsolja. Ugyanakkor nem csak a szóróanyag, hanem a ventilátor elemei is károsodnak. A ventilátorok spirálházának falán a nagy sebességgel végigsodort szóróanyag koptató hatása meglepő mértékű. Tapasztalat szerint a 2 mm vastag acéllemezből készített spirálház fala négyszáz órás üzem után keresztülszakad. A vastagabb anyagból készített spirálházak „élettartama” természetesen hosszabb, de az ilyen spirálházak falában a szóróanyag több milliméter mély - meglepően éles szegélyű - árkokat koptat ki, mielőtt a fal átszakad. Ezek az árkok meg nem engedhető mértékben morzsolják, zúzzák a szóróanyagot. A szóróanyag rostos állagának megőrzése pedig előfeltétele annak, hogy a szárazszórással kialakítható hő- és hangszigetelő bevonatok műszaki és gazdasági szempontból egyaránt igen előnyös rostos halmazszerkezetét megkapjuk. Mindezek együtt nemcsak minőségromlást, de állandó és jelentős üzemkieséssel járó, költséges karbantartást is megkövetelnek. A fentiekben ismertetett hátrányos jellemzők a kevéssé morzsolódó sajátosságú azbesztrost szórása esetében még elviselhetőnek voltak mondhatók. Az orvosi vizsgálatok azonban bebizonyították, hogy az azbesztrost tüdőrákot okozhat. Ennek következtében az országok többségében megtiltották az azbeszt szóban forgó célú felhasználását. Ezért kerültek az utóbbi időben előtérbe az egyéb rostos anyagok, például a kőgyapot, salakgyapot, agyaggyapot, üveggyapot stb. Ezek az anyagok azonban az azbesztnél lényegesen nagyobb mértékben hajlamosak a morzsolódásra, így a ventilátoron történő átvezetésük nem csupán a ventilátor gyors tönkremenetelét okozza, hanem a rostok jelentős részét is a laza réteg készítéséhez alkalmatlan apró darabokká, illetve porrá töri. A jelen találmánnyal ezért olyan szórógép kialakítása a célunk, elsősorban rostos anyagot tartalmazó szárazkeverék továbbítására, amellyel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők és amely a hagyományos megoldásnál lényegesen nagyobb élettartamú, üzembiztosán működik és karbantartási igénye is kisebb, ugyanakkor segítségével elkerülhető a rostos anyagoknak a kívántnál kisebb méretre történő összetöredezése a gépen történő áthaladás során. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az anyagterelő tölcsérrel ellátott adagolóegységet, ventilátort és szóróanyag fúvócsövet tartalmazó gépben a ventilátor légfúvócsöve ejektorként van az anyagterelő tölcsér alatt a szóróanyag fúvótömlő elé bekötve oly módon, hogy a légfúvócső és a fúvótömlő közötti ejektor torokként kialakított rész geometriai tengelyei egymással párhuzamosak vagy egybeesnek. Az anyagterelő tölcsér és az ejektor torok geometriai tengelyei egymással célszerűen 90°-nál nagyobb szöget zárnak be, hogy az anyagáram viszonylag kis töréssel haladhasson. Ugyanígy a szóróanyag fúvótömlő is egymással 90°-náI nagyobb szöget bezáró szakaszokból lehet kialakítva, ha az anyagot viszonylag nagy távolságra kell juttatni és a szakaszok között további ejektorok vannak beépítve. A találmány alapja az a felismerés, hogy a szóróanyagot nem vezetjük át a ventilátoron, hanem a ventilátor fúvócsövét vezetjük be a szóróanyag fúvócső ejektor torokként kialakított részébe és így egyrészt elkerülhető az anyagáram viszonylag nagy sebességgel és kis íven történő megtörése, továbbá a rostoknak nem kell a ventilátor lapátkerekén áthaladnia, aminek következtében nem lép fel sem a szálak törése, morzsolódása, sem pedig a ventilátor alkatrészeinek gyors kopása. A találmány további részleteit, kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának vázlata látható. A bemutatott kiviteli alak (1) szögvas vázban van elhelyezve. Ennek felső részében van az adagolóegység, amely fenékrészén félkör keresztmetszetű (2) vályút tartalmaz. A (2) vályúban (3) terelőlapátok forognak (4) tengelyen elrendezve. A (4) tengelyt (5) motor hajtja (6) lassító áttételen keresztül. A (2) vályú végéhez (7) továbbító hengerrel és (8) elosztóhengerrel ellátott (9) anyagterelő tölcsér csatlakozik. A (7) továbbító henger előreálló fogazattal van ellátva, a (8) elosztóhenger palástján pedig hátrafelé hajló drótkefe borítás van. A két henger egymással szemben forog, különböző sebességgel. A (8) elosztóhenger kerületi sebessége a (7) továbbító henger kerületi sebességének kettő-ötszöröse. A (9) anyagterelő tölcsérhez (10) ejektor torok csatlakozik, amelybe (11) ventilátor (12) levegőfúvócsöve 5 10 15 20 1:5 30 35 40 45 50 55 60 65 2
